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楼主: 天下孤云

求助:输送带上的PCB板组料,如何实现自动下料!

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发表于 2020-1-7 14:22:09 | 显示全部楼层
当输送带输送一排料到A工位后,1-5号料依次加速出料,每片料分别到一个等待位,最前端定位抓取。这样不会出现漏抓,且下料位置准确,抓料机构可用两个模组或者导轨气缸。注意等待位(缓存位)数量要根据来料节拍定。若一个抓手不能满足节拍要求,可以在后端增加一个,两个下料抓手之间必须有一个缓存位。此方案仅供参考5 J+ }4 h# }) p( T+ ~9 T! g

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发表于 2020-1-7 16:42:42 | 显示全部楼层
现在有可以吸附钢丝网的吸盘的,你这个小菜了
 楼主| 发表于 2020-1-7 17:30:54 | 显示全部楼层
icefire999 发表于 2020-1-7 14:22
6 n9 l, C% z- O$ l+ Z" H4 L当输送带输送一排料到A工位后,1-5号料依次加速出料,每片料分别到一个等待位,最前端定位抓取。这样不会出 ...

6 a" _4 Z" C9 S/ m; H你这个方案就是我们之前考虑的,但是失败了,因为5变1,抓取根本就来不及。导致板子积压。) F4 f) d3 Z8 N% d
 楼主| 发表于 2020-1-7 17:33:11 | 显示全部楼层
icefire999 发表于 2020-1-7 14:22
' _" x4 X+ [, u3 f$ h  y1 F当输送带输送一排料到A工位后,1-5号料依次加速出料,每片料分别到一个等待位,最前端定位抓取。这样不会出 ...
5 R1 g& e% Y* |: }: P/ `/ `
而且,从输送带到横向输送带上的时候,因为有90转向的问题,横向的快速输送带会让送料输送带来的板子都被带斜掉,后来设计了喷射出来,喷射到横向输送带上来,但又面临着节拍远远不够,5转1,板子大量积压。* C5 a3 U6 Y0 q6 ]
 楼主| 发表于 2020-1-7 17:34:41 | 显示全部楼层
大萝卜 发表于 2020-1-7 16:42
* S) X  j, z4 e5 L3 j: G. o1 J5 Z$ R现在有可以吸附钢丝网的吸盘的,你这个小菜了

( s' ]% r* ^6 `. x/ P; W还有这样的吸盘?给个名字,谢谢大神
! I) L* Q: @" Y. j. p1 L/ J- Y
发表于 2020-1-7 18:43:57 | 显示全部楼层
天下孤云 发表于 2020-1-7 17:33
5 Q; l" z0 w$ n: l+ m: E- Q* A而且,从输送带到横向输送带上的时候,因为有90转向的问题,横向的快速输送带会让送料输送带来的板子都被 ...
3 y% ~& Z  n) t& C! Z; v2 l* a
出料节拍多少?对应线体的输送速度多少?如果考虑一次抓两片,用两个抓手呢?2 T0 p, Z; u( U5 G2 Y$ j/ _7 w! p& \
发表于 2020-1-7 18:51:41 | 显示全部楼层
传送带上面可以增加限位挡块,当板移动到位后伸出即可定住。抓手吸盘可以根据抓取产品的位置设计,这样都可以抓起来。
 楼主| 发表于 2020-1-8 08:06:20 | 显示全部楼层
远祥 发表于 2020-1-7 18:517 w; ^9 K5 a" o
传送带上面可以增加限位挡块,当板移动到位后伸出即可定住。抓手吸盘可以根据抓取产品的位置设计,这样都可 ...

2 l: n3 w* a, a8 w1 L2 y你这种方案最多只能定住一个方向的位置,这里有上下,还有左右。若是不能保证每次来料位置,会导致吸盘抓取异常的。
$ h3 \7 h/ w* \$ G9 O$ s6 H
 楼主| 发表于 2020-1-8 08:09:51 | 显示全部楼层
icefire999 发表于 2020-1-7 18:43
6 t7 Q: f" k# N( ^! M% ^, t出料节拍多少?对应线体的输送速度多少?如果考虑一次抓两片,用两个抓手呢?

8 j8 l# @) X7 ^$ T: ?9 y# Y7 o节拍抓取不过来是一方面。另一方面就是因为速度方向的问题,两者是90°方向,必然会让PCB板拉扯斜掉,所以到横向输送带上的板子是斜的。甚至横向输送带速度快的话,5枚板子都会叠加。
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发表于 2020-1-8 14:23:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 icefire999 于 2020-1-8 14:46 编辑
! J4 n4 P. u" a( k' s  k: y* H
天下孤云 发表于 2020-1-8 08:09
3 H9 O0 V) Z( P8 y! _! P+ M节拍抓取不过来是一方面。另一方面就是因为速度方向的问题,两者是90°方向,必然会让PCB板拉扯斜掉,所 ...
: Y, S" B% j" F' V
我的表述可能不太清楚,A工位的输送是有两个方向的,一个是从输送带接料与输送带速度匹配,一个是传输一片片出料高速传输,两者在一个工位,出料传输可以升降。当一排料传输到A工位停止,另一个输送方向升起向右加速输送。我刚刚想起之前的说的方案是不足的,从输送带过来的物料到A工位需要做一个过渡,做成两段速甚至三段速。为什么做成两段速?一个速度D和输送带速度匹配和负责加速,一个为高速E输送匀速物料,物料在脱离输送带之前速度D和输送带速度是一样的,当物料脱离输送带速度D提高到与E匹配,物料脱离加速段后,速度D降到和输送带输送速度一致。这样物料之间的距离加大后就为单片出料挤出时间
6 }7 L, c; ^. l! O: R8 q$ t假设正常一排的出料节拍12S,做成两段速后,输送到A工位的时间是3S,每片出料节拍为1.5S,5片共计时间为7.5S,算上输送时间3S一共是10.5S,还有1.5S安全的距离。这样每片正常出完,不会堵料。
! H* h% o  j1 U8 a后面如何抓料下料一个抓手不能满足节拍,考虑用两个抓手进行下料或者更多。每个抓手前是一个定位抓取位置,每个抓取位间隔一个输送缓存位,抓手向右依次为1-N号。一排料5块板依次1-5号,来第1块板,1号抓手抓料,若2号来料,1号抓手未完成则输送到2号抓手进行下料,后面来料依次类推。若两个抓手能够满足节拍,建议增加一个备用,当前端因为故障没有抓到料,后面还能够补救。
! l$ m, S  z: B0 _, s到A工位输送距离和加速距离,根据排出料节拍和转换成90度输送出料节拍决定!: H1 |# x% M4 L' w
这个只是一个小小的思路,希望能够帮到你,谢谢!
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