至于刀具能不能磨，具体拿几样典型刀具出来具体说说吧。- Z- m& P8 g8 i: Q
" ?7 f2 n% @4 J8 b* e1：各类型压铸成型的车刀铣刀刀片。" S) c0 A, [% E: ]5 b
这类型的刀片。基本都是以刀尖为中心，两边都是切削刃。由于制造工艺的不同，模具直接出来的东西，机加工是没办法模拟的。这类型的刀片你是根本无法研磨到前角的，再怎么厉害也只能研磨后角和刀尖。先不说光磨后角之后好不好用，几乎100%的转位刀片都是以后角为定位安装在刀杆上的，磨后角后连安装基准都没有了。如果是螺丝压紧式的刀具，都是偏心顶死的，刀片一往后移连装刀都装不稳了。
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2 W0 M. _* R' g" B2 ]/ C 这些刀片的价值是很有限的，常用的大不了也就二三十块一片。
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+ r. Q4 V5 j5 e9 J$ |$ i& F- i2：各类型研磨级别的车刀铣刀刀片
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这类型的刀片前角、后角、刀尖R、断削槽都是经过研磨出厂的。理论上原厂是磨过的，你自己应该也可以磨，但实际上你真的拿起一个刀片仔细研究研究，你就会明白就算高达一两百块片的价值，你自己也是磨不出来的。我有很多这些三菱、京瓷的这类型刀片，都是一片接近两百块的刀片，谁有本事翻磨请通知我一声。! Q/ W: k0 p2 V c3 o/ |" B' [
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4 A" Q( T1 t3 X9 |2 J3：各类型整体合金锯片铣刀、立铣刀和钻头. o& j, `! g% s* f
- Q2 [/ J, U6 u 整体合金刀具对于大部分人来说是属于必需翻研磨使用的范围，钻头不研磨基本是没办法使用的。锯片铣刀你自己磨也只能不断翻磨前角，两侧的避空和后角要自己磨也不现实。以一把3MM宽，50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，原厂翻磨一次三十块（整个前角后角避空都研磨过一次）。立铣刀自己除了修磨端刃外，边刃的修磨怎么搞？
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# X" r0 u0 I: C# D 还有修磨完的效果和成本的关系，3MM宽度50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，在12MM直径工件上铣15MM深的槽合理使用下铣一万条槽以上轻松得很，刀具成本不足0.01块，如果刀具一搞不好——其实对于很多人来说也不是问题，轻微起点毛刺怎么处理呢？要求高的人手一个个刮，那成本就比刀具损耗高五倍以上了，就算垃圾零件一次过可以放1000件进去抛震机去毛刺，算抛4小时去完毛刺好了，4小时电费都要5块了，一个零件光电费成本都要0.005，加上处理这些事情的人工，比刀具成本还要高得多啊。7 B& F( K* g4 Z, y
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原帖由 飞翔我心 于 2008-12-28 21:19 发表 
; \5 @" X& l7 z ^8 o5 W我支持追风的意见.还不如多想改进工艺,使用新型刀具来降低成本.
9 O' n+ J/ @) G原来我们打算自己修磨刀具,还买了台40万的工具磨床.
* w2 i1 {& |! Q- u% N% P实际使用下来发现是能修磨刀具,也能节约一些成本.1 A# V1 f- Z% G9 {2 I
但是发现刀片修磨后变成非标了,给车间使用制 ... |
楼主: xiaoxiaoyang
发表于 2008-12-29 13:48:41
无语！还是那句话！“是你不会磨，但不能算磨刀行业的问题？”/ } b% s/ p$ R9 N1 L