找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: xiaoxiaoyang

节省成本的刀?

[复制链接]
发表于 2008-12-23 00:54:33 | 显示全部楼层
这么喜欢磨刀的话,为什么不直接就选用焊接车刀算了??数控车刀的最大特点
' n/ V* k# ~7 R( E
' d* R: y3 C% b& p7 m3 x" e9 J. p* Y# y3 m9 @6 \, R9 s8 w
1:最便宜的刀片全部都是直接粉末压铸出来就是成品,没经过任何打磨工艺处理。一般95%以上的社区朋友都是用这类的刀片多。这类刀片的最大特色就是“无法翻磨”,因为刀尖两边都是切削刃前角,给你磨得再好也只能磨出个单方向切削刃,为了将就你自己的刀具,可能最基本平端面和车外圆你都要分两把刀车。5 k% W6 I4 D0 c" k8 ?% J. B7 j
% e% f( T3 q' n

1 s* g- ~- m& U( w7 N2:高级版的刀片,整片刀片的所有关键角度全部都是磨出,包括前角、后角、刀尖R都经过打磨。此类刀片和我们手磨刀样子没太大区别,前角一样只能磨出单方向切削刃。此类刀片的价格很贵,比铸造出来的起码贵三倍以上,虽然走刀路线和手磨的是一样受到局限,但只有你有必要用得上,切削效果和寿命是手磨刀的几倍以上。+ g/ X  z5 ~+ A4 B3 C; {

! W# A3 f5 K  C0 T5 r1 n" ^5 ]2 A) {/ w; K+ L: l6 b

% N( M! j/ ^7 P: O: x
3 ~6 r5 A9 h9 O. H* K5 w- {3 u
# c/ }8 ?! }! h
原帖由 科顺达 于 2008-12-21 18:48 发表 # c7 `4 A) o# C
8 W- g* }( b+ m; r0 j/ c& ^
          你的观点,理论对国内大多企业来说可望而不可及
& O& U0 X: N6 f9 I                                                           一粒刀片一个师傅一天的人工
发表于 2008-12-23 18:36:53 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-12-22 23:52 发表 # i+ b" k8 I% w" L. {6 n
整体合金刀具本来就不是舍弃式的数控刀具,重磨这些刀具和重磨刀片这是两回事吧??还有整体合金刀具磨损了,你快递回原厂重新修磨就是了,人家的翻磨只要磨得出和买新刀是一样效果的。其实我想表达的意思是:只要不 ...
+ F, }( ~# ]: h& T% u; `, X1 P2 O

% B7 t$ Y; J9 Y& `; K) d5 i一般的合金铣刀,我们也可以尝试着学会磨,比是那么困难的,设备不如鬼子们好,但不是说就不能修磨好的刀具,就是鬼子们磨的也有不合理的呀( Q6 v! r% B. W( r5 G2 s1 g
唯一的缺憾是,涂层的技术是不能用我们个人或一小批人能搞定的。而涂层是刀具寿命种很关键的因素之一!
发表于 2008-12-23 19:12:09 | 显示全部楼层
请问一下 狙击手网友,你在4楼所发的   “国产的铣刀片(最普通的那种)按国家标准是要先修磨在使用的,但很多人很不赞同”  中的国家标准具体是怎么规定的,上个月刚和我们的刀具采购人员讨论过这个问题,我一直弄不明白
6 Q" E8 {* D( G    按我个人的看法,不重磨刀具就是为了提高工效,直接买来就能使用(很多进口刀具就是这样),如果还要先修磨再使用的话,还不如用焊接刀具
发表于 2008-12-23 19:50:56 | 显示全部楼层
回  枯藤  :2 U9 r4 H1 L" j$ d3 Y
1、机械设计手册上说的。标准比较老的;
8 e( [# V/ Z4 {, Q2 I* d! L2、我看那些标注3x16**的刀片也应该是同一标准的;! G5 t6 G* \) ?) O" M
3、买来的刀片大小有很大的误差,基本是不能接受直接使用的(有的在一盒里有0.15mm的外接圆误差)国产名牌的(但我也不知道是不是冒牌的,可我单位是直接从厂家供货的)。
" h9 ?) y) W0 X: P$ Z我在南昌齿轮厂(部级企业)看见他们就是这么做的,当时对刀具不是很明白,后来看了书才理解的。9 n/ v. v  @3 S9 D& j6 c( w
如有不对请斧正!
发表于 2008-12-23 20:30:45 | 显示全部楼层
刀片磨一磨,再利用当然可以(咱是发展中国家,得过紧日子!呵呵)。但涂层刀片除外,我试过,不行的!!  [+ F8 ?8 W$ Y7 I9 y' A
我曾进过一把“依斯卡”的刀具,先配20片刀片,在和“依”的业务员交流时,人家说:20片,还不够老外“试刀”用的。嗨!一句话,说的我哑口无言。。。
发表于 2008-12-23 22:18:01 | 显示全部楼层
原帖由 狙击手 于 2008-12-23 19:50 发表
% n2 L8 H- G& }. O+ F回  枯藤  :. f4 s' h3 H- d' `  J
1、机械设计手册上说的。标准比较老的;) p/ y5 ~5 R, {) H* S9 x- ]( n. J
2、我看那些标注3x16**的刀片也应该是同一标准的;! Z" z, v! H/ r+ F
3、买来的刀片大小有很大的误差,基本是不能接受直接使用的(有的在一盒里有0.15mm的外接圆误差)国产名牌 ...

6 G' R' @. W  L* }; M0 f. J8 [/ s. g% u' a! ~3 S. ^/ ~

9 Y5 Y& u1 A$ }& `我也碰到过同样的问题,下面是我上次发的帖子,铣刀片公差居然是正负0.25mm
0 K( Q' S& E+ h6 \  {, K  Ahttp://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=71451: b- g  t" m% [$ F& r3 ?5 p

% b: @' f6 e5 l, \% Z# ^# {: g4 \如果按国际标准的刀片精度分级,基本上这样的刀片是最低精度等级的了,恐怕只能算刀片毛坯了
( e* K2 }( Q$ M' c+ V
' d* ~4 ^3 }6 z$ w* t6 _, s[ 本帖最后由 枯藤 于 2008-12-23 22:22 编辑 ]
发表于 2008-12-24 14:14:47 | 显示全部楼层
看了这么久,好象这里所说的“刀片”有严重误会吧??  |' H" c+ K& P  z( n- Q4 X% H8 d" X
$ O, q/ z$ X  ?" Z
' A6 B6 w8 f6 T% c9 _0 e! F

9 P2 E7 ^/ B5 P  B/ q   斑竹说的最普通的铣刀片,应该是指那些三角形或者四方型,装在面铣刀上面用的那些常用刀片吧??如果是这种的话,这些刀片——准确来说是“合金粒”,是必须要修磨才能使用的,和实际上“可转位铣刀片”是完全两回事。
 楼主| 发表于 2008-12-28 17:45:45 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-12-22 23:52 发表
! ?: c5 \1 u' r整体合金刀具本来就不是舍弃式的数控刀具,重磨这些刀具和重磨刀片这是两回事吧??还有整体合金刀具磨损了,你快递回原厂重新修磨就是了,人家的翻磨只要磨得出和买新刀是一样效果的。其实我想表达的意思是:只要不 ...
4 J  P: C5 }& s' R

! k! ?3 ~- j3 p9 Z% w) l( u
- C: Z# D. T3 r9 n" @3 J1 L5 Y# k2 P3 {
* S2 @9 n* g  X& S( h* A
是吗?好的,谢谢师傅!
 楼主| 发表于 2008-12-28 18:03:49 | 显示全部楼层
唯一的缺憾是,涂层的技术是不能用我们个人或一小批人能搞定的。而涂层是刀具寿命种很关键的因素之一!
/ P* a( S! p9 ^3 c5 u( C$ D
  K6 X! N; p$ {% T& V# J/ v: t9 y) H9 Q; A+ G  c) r1 c
是啊
发表于 2008-12-28 21:19:38 | 显示全部楼层
我支持追风的意见.还不如多想改进工艺,使用新型刀具来降低成本.
( h; U6 ]8 @; Y4 J( e原来我们打算自己修磨刀具,还买了台40万的工具磨床.
3 l0 M9 Z9 J% [实际使用下来发现是能修磨刀具,也能节约一些成本.
- M+ r, p" g: u1 T0 F' _但是发现刀片修磨后变成非标了,给车间使用制成很大麻烦.有的60度刀片甚至装不上刀杆..
. H8 N/ T3 r4 }/ g( {铣刀和钻头修磨后直径和长度发生变化,多轴加工也没法用.变成单支使用.本来只有一个规格,修磨后有了许多规格.+ l! ~" @8 r0 G' E5 Q- [, a
现在工具磨床用于试加工刀具,来不及定做或者台阶修磨.
* F8 ~4 ]1 \, ?* T修磨刀具还是专门工厂来做比较合适.
' f7 D4 A- V1 e( ~( R工厂只有几台机器生产时修磨刀具,刀具成本是能降低很多.

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-23 04:43 , Processed in 0.077414 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表