最近似乎是自动化设备兄弟们的创业高潮，不少准备干，有的已经在开始干，
还有在小干的准备大干特干一场，
龙九不才，成不了无数自动化设备行业老板中的一员，
但也在设备行业打滚10年，今，为各位社区手足献上多年心得，
知识来源于工作经验更来源于与社区高手交流，转载者请注明，本稿来自机械社区。
愿意看的就看看，不喜欢看的当我放屁也无所谓
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对自动化设备企业的几点粗浅认
; @) S. S& n6 Z一：何谓自动化设备：
自动化设备就是在没有人的干预下进行加工，组装，检测机械化作业。可以用PLC和工控机来控制，人工编写控制程序，机器根据程序设定的条件进行各项条件的判断以确定下一步动作。由机械，电器，液压，气动，光学，声学，视觉成像，程序控制技术，传感技术等综合组成。
大多数都没有国家颁布的统一行业标准和规格，设计制造依据需要的人根据自己特殊的要求提出设计要求和技术要求制造出来的产品。没有现行标准可以套用。根据各自的用途需要，进行设计制造。且外观或性能不在国家设备产品目录内。在各个工业行业领域都在广泛应用。
二：自动化设备的分类：
1. 按照行业分类：
a 电子行业
( `% }7 @6 B) t: I- L# \b 汽车行业: S* P' o1 b1 D% v# T
c 木工机械
1 g/ e; C. _/ @9 |d 珠宝首饰行业
; V" N; Z* U( c) ?; Be 制衣行业 f 纺织刺绣
g 食品饮料行业1 M% m1 C; {. Y9 N% f6 u
h物流港口行业
3 r% t6 x* f N% b. F* Ki 制药业
: `4 H1 w3 Z% u y1 k6 aj造纸 等等
2 按照工作特征分类
a加工成型设备7 Q: n8 B, r( u6 |, L
b检测设备
1 n9 d2 J/ K5 V2 V( w7 dc表面处理设备
5 D0 Y9 A# w" n' a2 v$ md 焊接设备; v, [2 c6 } A* a# R$ j3 B
e包装设备 f自动组装设备以及多功能复合设备 等等
具体详细分类多达几百种，分类不再一一详述。
三：自动化设备的组成：
部件：机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。在机械装配过程中这些零件先被装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配。某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中被称为总成。
构件：在机构学中组成机构彼此间具有确定的相对运动关系的基本单元
零件：组成机械和机器的不可分拆的单个。它是机械制造过程中的基本单元。
工件：机械加工中的加工对象。它可以是单个零件也可以是固定在一起的几个零件的组合体。
自动化设备和所有通用机床一样是由若干零件组成的, 零件是最小的制造单元.零件组成机构，机构和零件组装成部件, 再由零件和机构以及部件组装成机器。由机械，电器，液压，气动，光学，声学，视觉成像，程序控制技术，传感技术等综合组成。
四：自动化设备应用的意义：
自动化设备能够有效提高生产效率，提高产品质量，改善劳动强度，降低职业病病发率，提高企业整体形象。最初出现在汽车制造企业，经过很长时间才开始进入其他领域。
但是，自动化设备解决方案逐渐在各方面都显示出重要意义。国内由于人口老龄化的逐步到来以及政府逐渐的提高最低工资标准，导致人工成本大幅度地增长。越来越多的通用件和自动化模块产品，不断成熟的各项的专业技术水平使设备的维护更加方便，使得自动化装置的成本回收期正在逐渐缩短。
在自动化领域有句话说的很经典，人是最靠不住的，因为人有情绪，很快会疲劳，要吃饭，要喝水，吃了喝了要拉屎撒尿。一个操作工很容易为了200块钱一个月的工资换工作，机器你给它多少钱他都无动于衷。设备的可靠度比人高所以质量稳定，而且在线全检的方式使得废品次品漏检的可能性大大的降低，企业形象大大提升.并且不用为很多个人的工资结算吃饭住宿社保等综合管理问题去操心。需要操心的只是一台设备。
五：自动化设备最初出现在汽车制造企业，汽车是什么时候出现的：。
1769年 法国陆军工程师古诺(1725--1804)制造出第一辆蒸汽机驱动的汽车.
1803年 法国工程师特利维柯(1771-1833)采用新型高压蒸汽机，可乘坐8人，在行驶中平均时速13km，从此，用蒸汽机驱动的汽车开始在实际中应用。
1862年 法国电器工程师莱诺研制出二冲程内燃机。其他人开始研究四冲程发动机。
1876年德国工程师奥托(1832--1891)成了单缸卧式、压缩比为2.5的3千瓦煤气发动机
1886年 1月29日，德国曼海姆专利局批准卡尔-茨为其在1885年研制成功的三轮汽车申请的专利，这一天被大多数人称为现代汽车诞生日奥托宣布放弃自己所获得的四冲程发动机专利，任何人都可根据需要随意制作。 2009-1886=123年。
1887年 ①卡尔-本茨将他的第一辆汽车卖给了法国人埃米尔-斯，这是世界上第一辆现代汽车的销售。②卡尔-成立了世界上第一家汽车制造公司－－奔驰汽车公司。
1888年 ①法国标致公司成立。2009-1888=121年
1896年 日本进口首辆汽车。１９０４年吉田真太郎他成立了东京汽车制造厂，三年后制造出第一辆国产汽油轿车“太古里１号”。 2009-1904-3=102年。
新中国的第一辆汽车是1956年7月13日诞生。它是在日本侵华时留下的细菌工厂的残垣中站立起来。毛主席命名为 解放牌,基本为手工打造。2009-1956=53年。
50多年来，汽车行业的设备都是以进口和仿造进口为主。
六：西方的三次工业革命以及对中国的巨大影响：
第一次工业革命：18世纪60年代蒸汽机的广泛应用
是以英国发明珍妮机拉开了序幕 并出现了蒸汽机原料以煤炭为主 从此人类进入了蒸汽时代 结束的标志是大量的机器代替了手工操作 。总的说来他们玩机器大概也就300多年不到400年。
第二次工业革命：19世纪70年代电力的广泛应用
大量的电器设备进入家中，出现了电灯 电话 留声机 电影等 内燃机逐步代替蒸汽机原料是以石油为主 从此人类进入电气时代， 机电一体技术也就玩了100多年不到200年。
第三次工业革命：20世纪四五十 年代在原子能,电子计算机,徽电子技术, 航天技术,分子生物学和遗传工程等领域取得的重大突破。（其实严格说这一次不叫工业革命而是科技革命，因为第二次工业革命后西方已经实现了工业化，这一次主要是科技的进步）
第一次工业革命对中国的影响
18世纪60年代起，以英国为首的主要资本主义国家先后进行了工业革命。为满足工业生产的需要，它们在世界范围内抢占商品市场，强占原料产地，倾销工业品，将亚、非、拉广大地区纳入资本主义体系。中国地大物博，资源丰富，而清政府政治腐败，主要资本主义国家把侵略矛头指向中国，给中国带来了巨大影响: 中国开始沦为半殖民地半封建社会。两次鸦片战争，使中国由封建社会逐步沦为半殖民地半封建社会，并且程度进一步加深。两次鸦片战争给中国带来了深重灾难，造成中国长期贫困落后。
第二次工业革命对中国的影响
19世纪70年代，第二次工业革命兴起，西方国家需要在更广阔的范围内开展殖民活动，争夺商品市场、原料产地和投资场所。在全世界领土已被瓜分完毕的情况下，中国则成了它们掠夺的中心，这次工业革命对中国历史的影响是： 中国完全沦为半殖民地半封建社会。从边疆危机到中法战争、甲午中日战争，从强占租界地、划分势力范围、瓜分狂潮到八国联军侵华，中国承受着深重灾难。《辛丑条约》的签订，使中国完全陷入半殖民地半封建社会的深渊。
第三次科技革命对中国的影响
刚发生时，中国正进行内战；新中国成立后，帝国主义对中国进行外交、经济、军事以及长期以来沿用苏联的高度集中的政治经济体制，50年代后期，“左”倾错误蔓延，影响了中国的现代化建设和综合国力的全面提高。 20世纪70年代后期中国开始进行经济体制改革，有首歌唱到"1979年那是一个春天~有一位老人在中国的南海边画了一个圈~神话般的崛起座座城~奇迹般的聚起座座金山"，这才开始实行对外，积极引进技术，重视人才，加入各种经济合作组织，积极参与国际竞争。极大推动了我国的现代化建设，到现在也就刚刚建设了30年。 中国自动化设备的产业链还是一个新兴的事物。
七：自动化设备行业企业特点。
A自动化设备企业企业的经营风险
a; 来自内部的风险
由于自动化设备企业一般都人员不多，缺乏人才后备力量，而且个个都是有一技在身的，在这种情况下手里稍微有点公司资源，更容易自大。很容易形成脾气大于能力的现象。团队精神难以养成。
8 H( J/ H# r! V; i8 q1斗争的起源之一 部门之间的地位
部门之间都争论个不休，研发人员说产品是设计出来的，没有人设计，东西怎么做的出来。所以设计部门应该是最牛的
制造人员说是他们干出来的，没有他们加班加点，设计的东西根本不可能变成产品，所以他们才是真正做事的，并且最辛苦，理应受到公司的重视。
品质人员说是他们控制的好才有这么样的结果，不然设计的再好，制造过程没有监管，做出来一堆垃圾，只能去卖废铁，所以自己功劳也是大大的。
业务人员就更牛气了，觉得东西都是他们卖出去的，钱都是他们收回来的，他们才应该是公司的老大，俗话说的好嘛，兵凶凶一个，将熊熊一窝，最后就是哪个部门强悍就是谁有理。遇到一个部门相当的强悍，别的部门往往就会采取联合。于是有限的人力资源就用来在内部的斗争中消耗；
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2斗争的起源之二 个人的主观意识超越团队意识
企业往往都要招聘一些的熟手，熟手的概念就是在与本公司完全产品结构的企业或者在相关行业背景有工作经验。熟手的带来的效益自然是巨大的，但是来自各个地方的熟手们到了一起，很自然的不兼容，哪怕以前是有100个理由而讨厌以前的工厂他也会不自觉的把以前的作风硬要带到现在的环境，加上地域区别，工作习惯，等因素就形成了帮派和内乱。员工问什么会抱团？缺乏安全感，所以要形成团体来取暖有了小团体，自然就没有大团队概念。、
b: 来自外部的风险
（1）国外自动化技术领先国内大半个世纪，有资金，技术，营销网络，品牌等，优势是不可否认的，但是企业做大之后的弊端在于其灵活性不够，如一些特殊的附件等，需要较长的交期，或者干脆不愿意做，唯有以好的激动灵活性，以及价格优势于其竞争。
（2）近年来，作坊式的十几个兄弟七八条枪的小厂越来越多，由于人员少，好管理，并且有偷税等有利条件，故其成本低，价格也低，但是其缺陷在于他们大多只能做几个品种的产品，而且做的是现场看好东西，一手钱一手货的买卖，因为他们根本压不起货款，所以除非与厂家有历史性的根源，否则一般厂家对其产品不是很感兴趣，不知道什么时候这个小厂就消失了，东西有问题连人都找不到。最重要的一点，那些小厂只能简单模仿制造，想要做大做强之关键是在创造！！
B 自动化设备设计的特点，设计中的重大原则
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自动化设备设计的特点
1、原创性决定了设计的新颖性，实用性，以及设备价值。但是不能一味的最求新特异，人类的基因与大猩猩的差别只有1%，如果哪个人他一定要把这个1%完全消灭掉，到他死绝对是进化不过来的.创新,在继承成熟技术的基础上进行.做非标设备不是做科研.菜里面加上合适的调料足以很美味,把菜全扔掉只吃调料吃不死人也拉肚子.不拉肚子也要反胃.
2、没有相关的设备借鉴,也没有验证过程,设备的设计开发工作需要去颠覆客户已有的生产工艺加工方式对其进行技术性营销。才能取得更大的利润。对设计工程师的要求就相当高,要有足够的知识面和学习精神才能应对多变的局面和化解不各项不确定因素带来的风险.
3、时间紧任务重。因为自动化设备往往是为客户量身定做，基本上是没有通用设备行业的所谓基本库存，所以自动化设备的设计工作量与通用设备行业相比是很惊人的，很多设计工程师都感慨，搞非标设备一年，头发都不知道白多少。
4、高风险性带来的直接损失和更大的间接损失。所以很多的设备需求厂家通过设备采购来规避自行开发设计带来的损失。才使得自动化设备行业得以发展.所以这个行业也是一个在刀尖上跳舞的行业.起步型的企业往往一个单做砸,导致企业倒退3年甚至一蹶不振.
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设计中必须遵守的一些原则
1、能采用标准件及总成，决不采用非标设计件,增加成本,也要降低设设计风险,增加整体的可靠性,能有可靠的经过验证的机构结构就不采用未经验证的.
2, 只求高的可靠度,不去苛求材料节省.一台机器下来,最大的浪费不是多用了百十公斤钢铁,而是设计变更带来的反复修改调试.变更一次,半吨材料钱都不够用.
3、复杂机构简单化复杂机构及运动分解为多个简单运动副，减少调试难度和机构复杂系数。并且尽可能用高副取代低副,减少可靠度分析的工作量,哪怕增加成本.
4、多采用电气或气动技术
机械传动连锁运动机构可以分解为多个电动或气动马达实现多个运动，如此可以降低机构复杂性，也可以通过程序实现顺序或同步运动关系。
5、机械精度由电气数控技术辅助实现
由带自我检测功能的闭环控制来减少机械运动带来的精度影响,用更加直观的电子尺等方式来准确显示位置而不去过多的依赖机械精度和装配工的熟练程度。
C自动化设备行业制造常见的困扰 。
a 在制品的信息难以获取/生产状况复杂，现场不易掌控
自动化设备制造工艺复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周甚至几个月都常见。众多的零部件，分布于多个工序，各个工序的各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是一大难题。
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，以及设计过程中的变更。管理人员很难及时掌控现场状况，也难以控制工程进度。常常很难以安排下一步的生产,根本不知道明天还会出什么妖蛾子事.
b工序间检验难以进行
在生产过程中，在一道工序移转到另一道工序过程中，是很有必要进行工序移转检验，但是自动化设备零件几乎没有批量制造的，都是单件生产，进行工序间的检验难以投入人力，不进行工作间检验，零件加工完后，大部分零件都会有一些或大或小的缺陷。需要返修甚至报废重做,一出现这样的事故,生产安排就会被打乱.
C委外加工不易管理
自动化设备往往由于品种多批量少，需要的加工设备种类非常之多、但是大型稀有设备根本又不值得添置。在零件机械加工中，有很多特殊的零件需要委外处理，甚至一个零件换上几个地方进行加工都是家常便饭，品种杂，批量又不大，工期进度质量往往得不到配合厂家的重视
d 产品结构及设计变更的管理
机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且由于客户原因和设计质量原因带来的工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在料表更新不及时，各部门数据不一致的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
e 项目型接单生产方式难以掌控,,现场单据多，作业烦琐
由于自动化设备的特殊性，往往采用项目式生产，常常需要于接单时确定客户的特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。自动化设备需要的零件多，需要的材料品种多，多台的设备同时的制造,车间现场往往需要大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，常常漏洞百出,往往刚报了的物料,过几个小时又会发现,还要上报购买.
g以上问题的串联效应带来的严重后果。
90%x90%=0.81x0.9=0.729x0.9=0.6561x0.9=0.59045x0.9=0.53144
制造过程的5大难点足够让一台设备的制造可靠度成为53%。如果是把设计风险，外购标准件，单个零件的制造不可靠因素串联，结果更为可怕。
八：满清并不是武器太垃圾完蛋的
西方在工业革命的时候都把掠夺的矛头指向中国，他们搞工业革命搞了两次，中国就从开始沦为半殖民地半封建社会，到彻底的沦为半殖民地半封建社会。事实上那时候中国穷是穷，落后也是事实，那大的中国,那时有四亿的人口,那么多的能人就被几个洋毛给灭的一塌糊涂，鸦片战争时中国完全有可能打败那区区四千洋鬼子！全冲上去踩都把他们踩死了。
一种普遍的观点是清朝财政困难，无力发展先进的兵工业，无法实现富国强兵。事实也并非如此，中国那时候确实是卖了裤子买武器。淮军在1865年年底与捻军作战时， "计出省及留防陆军5万余人，约有洋枪三四万杆"。其炮兵到1864年也建立了6个开 花炮队，装备了12磅至l08磅不等的火炮。已经基本上淘汰了冷兵器和土枪、土炮。然而，此时淮军装备的尚是前膛枪炮。到甲午战争前夕，部分部队还装备了更为先进的后膛连发枪，主要枪种有奥地利的 曼利夏、德国的新毛瑟和中国江南制造局仿造的快利枪以及阿姆斯特郎式、格鲁森式和德国的克虏伯式后膛 炮。到1884年 淮军配备的后膛钢炮已达370多门。自1886年起。广东又陆续拨解北洋钢炮100多门，另外，到甲午战争前，江南制造局共造出后膛大炮145门，大部分用来装备了淮军。淮军火炮中有一部分阿姆斯特郎和格鲁森式钢炮还是西方80年代末才发明的快炮(速射炮)。由 此可见，淮军的装备无论是质与量，都是堪称一流的。满清末年（从鸦片战争开始到满清灭亡），满清的国力并不像我们今天想象的那样弱，武器装备清兵的武器装备并不比西方列强（包括日本）差多少，至少在亚洲，不比日本差多少。话再说回来，装备落后就一定意味挨打吗？想想八路军、志愿军吧，比起敌人来，装备何其低劣，但是战斗的结果，大家都看到了。所以，武器装备的落后并非是满清衰亡的真正原因。并且那时候汉阳钢铁厂已经是亚洲第二了。清朝末年，湖广总督张之洞为“自强、求富”，在武汉大力推行兴实业、办教育等新政，创办了汉阳铁厂、汉阳兵工厂、汉阳火药厂、汉阳针钉厂、汉阳官砖厂等，在汉阳龟山至赫山临江一带，形成蔚为壮观的十里“制造工业长廊”。现代制造业的兴起，直接成就了张之洞的“湖北新政”。1894年汉阳铁厂建成投产，当时有很多外国专家在这里工作，其中仅卢森堡就有14人。1994年，武汉纪念汉阳铁厂投产一百周年，欧洲卢森堡大公国在武汉展览馆举办“武汉—卢森堡卓有成效之百年合作纪念展”，有关人员赠送了该国专家当年拍摄的珍贵历史照片和资料。足以证明中国也不是很落后。
进口了大量的枪支大炮舰艇，并且还引进先进技术和设备建设起了工业基地，仍然摆脱不了完蛋的命运，足以证明，光有钱有技术是不行的。国家都不行，相信企业也是同样。
九：终究是管理体制问题
任何一个企业对于企业老板来说都看作是自己的儿子，这个说法一点不过分。请的管理人员技术人员，相当与自己儿子的保姆。但是由于保姆的得素质参差不齐，很多时候往往只能喂下饭，穿个衣服，顶多教孩子哼个小曲，写几个字。所以我们都要把孩子送去读书，所以我们的老板们，要把员工送出去培训。等我们的经济条件好些的时候，就会请家教，一科请一个，请最好的最专业的。为什么？无非就是为了孩子能出人头第。老板们也会请一帮的智囊团队，为什么，无非是为了提高保姆的综合素质，培养其自己公司的核心队伍。
快速消费品可以用广告攻势打开市场，能快速在短期获得丰厚回报，如三株口服液之类；有实力有经验的经纪公司可以包装出一个明星，同样在短时间里能有大收成。炒楼的个别更快,一进一出,就是千百万的利润,做机械行业若要做大做强如同造就奥运的金牌选手，苦练内功是唯一的出路没有捷径可以走的。只有选好对路的有利润的产品,靠稳定的质量,带来稳定的客户,从而提供企业发展壮大的经费.否则一切都是空的.
全世界都知道客户是上帝,但是上帝为什么垂亲? 那时因为产品的性价比,就是常说的同等价格敢比质量,同等质量来比价格,如果做到了上帝说某家的产品不要钱白送都不要的,企业也就该完蛋了.好的产品从哪里来,设计人员说,是设计出来的,他们可以找出世界上无数的先进国家的事例来说明这一点,制造人员说,是制造出来的,他们同样的可以找出世界上无数的先进国家的事例来说明这一点,品质人员说,是靠他们严格的质量管理体系督促出来的,照样,他们也可以找出先进国家的事迹一大堆,其实,一个企业能有稳定的产品品质,是全民参与经营出来的.从设计工程师品质工程师制造工程师到去毛刺的杂工,他们都是一样的重要.形成不了一个全民参与的品质概念,靠规章制度,苛刻的处罚条例,根本保障不了稳定的产品质量,几千年前大禹治水就得出一个结论,堵不如疏,设计的再好的东西,没有前期质量控管规划,在制过程监督,做出来必定是一堆垃圾.员工没有错的,错的是没有正确的舆论导向和有力的执行科学的规章制度.奖金不是万能的,给到最后,没奖金的事情没有人会去做.上帝都是很敏感的,谁让他上当一次,会记得很久很久的.没有稳定的客户,哪里来的经费供给企业的生存,更不要说发展了,客户一不稳定,股东必定动摇,各种的问题自然的摆上了议事日程,员工闻风开始动摇,一个个都在想后路的队伍,哪里来的战斗力.没有战斗力,就更加做不出象样的产品,人员一流失,上帝又突然赏口饭吃,一忙起来,招些新手,出些乱子,少不了处罚,一处罚,又流失,一个年员工流动率居高不下的企业如此恶性循环如何发展.....
是员工愿意满大街跑着顶着烈日大雨找工作吗??只要是人，都不愿意的.一个企业如果员工在那里能学有所用,能有向上的发展空间,并能获得相应报酬,就算是有人来挖,不加30%以上的薪水,是没有人愿意又去适应一个新的环境了,就算是有人挖,企业只需要加10%就完全可以把人留下。
一流的企业靠建立行业标准，二流的靠卖专利，三流的靠制造加工。真正形成了健康积极的企业文化的公司，哪怕把图纸发布到企业网站上，工艺流程丢到大街上，别人也造不出同样稳定的产品。这个不是神话，我之前的公司，有不少人出来自己做的，都带着公司的技术，招牌，都有不同的渠道弄到物料渠道，技术资料，甚至同行还高价挖空过从研发部主管，车间主管，采购，业务，机加工组长，钳工组长，一个公司处心积虑把另一个公司挖空到如此地步，但是挖去之后就没什么用了。前年,那家一直挖人的公司,因为拖欠工人工资,被工人集体去劳动局告,还被阳光网暴光.就在那一年我以前公司老板的车从柳州面包换成了奔驰了.
综上所述，自动化设备企业，看似是以技术占主导地位的技术密集型企业，事实上必须要依靠一个完善的管理体制,约束和促进大家. 所有的职能部门都要互相制约互相协助,一切依照规章制度办事,先立法,有功必赏,违法必杀,不用任何的个人感情色彩和个人情绪好恶来评判.高层中层行使的是权而不是在玩术.要有着公司利益高于一切的概念而不是做技术的，搞生产的，搞销售的，负责售后的，负责采购的，只关心自己的小朝廷。
人治就是以人的意志为基础，以人的意志为法，喜欢怎样就怎样，没有一定的规律，随意的以统治者意识为主导去管理；
法治就是以法治人，首先要做到有法可依，必先立法，然后是执法，要求民众守法，并且执法机构被监督.
用法制哪怕是出现一个废物领袖,国家最多没大起色,不会亡国,等以后出了好的领袖就可以奋发图强,但是中国喜欢用人治,看一个领袖的心情爱好来对事物做判断,任何事情都是摸棱两可,遇到英明的领袖,就有了开元胜世,贞观之治,遇到无能的就挂了。一个企业长期的靠老板的威信威望个人魅力作为执行力,结果就是老板最后累死。
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2010年12月完稿 深圳龙九
根据我的观察,机械类设备企业有两个门槛,第一个是1000万产值,在这个规模下,有一个强有力的老板用作坊式的模式基本可以运作。第二个门槛在3-5000万，必须要建立完善科学的管理体制。企业从小型规模发展到中型规模时，凡是年营业额接近3—5000万时，企业在管理、机制、人才、企业文化等方面都面临着巨大的危机，面临着一道难以逾越的门槛。如果能改善企业管理、优化内部机制，企业就能跨过这道门槛。而如果无法改善内部管理，就永远在五千万以下徘徊。当企业成功跨越了这道门槛，成为了具有一定规模的中型企业后，一个亿的门槛也过去了，那么，再往高处发展就会十分顺利。
企业文化的不是一朝一夕能形成的。
人类的一些日常行为在一段时间后多次的重复，就会形成一个个人习惯，
一群人中的多个个体的多个习惯互相影响交融，逐渐必定形成一个社会群体的约定俗成
一些风俗经过更长时间的渊远流长必定形成一种文化，不管这个文化是好是坏，任何个体都无法去轻易的挑战这种文化。国家民族如此，企业更是如此。
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游客
发表于 2011-3-16 21:33:26
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