本帖最后由 把刀用好 于 2015-11-15 15:56 编辑
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' K7 o c- {2 ]/ q( D 几年前,翻阅本行业的葵花宝典时,发现一个陌生的词“制造经济学”。搜了搜网络(英语not ok,所以仅限中文百度)。发现网上也没啥贴近的解释。当时也就没太在意,关注了几个数据也就放过去了。近来随着经济的不景气,想起来是该好好讨论下这个新名词了。
( c8 o4 m* w0 e# t: {* y1 X$ O 下面是宝典中关于制造经济学的一些零散资料:
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由于资料所限,并没有解释何为“制造经济学”。个人以为,应该就是如何经济地去制造的“学问”。为什么要经济地去制造?很明显,工业品不是艺术品,价格不能背离价值。在保证质量的同时,把成本控制在最低限度。这才是制造的最高境界。换成30年前,也可以说性价比,一分价钱一分货。如今再说这个,难免脱不开为假货残次品开脱之嫌。 # g" O8 Y, w- f) P( k
一个产品的制造成本包含许多因素,抛开固定的成本,可变成本中的大头是设备和人力成本。随着设备越来越先进(价格也越来越昂贵)以及人力成本越来越昂贵(今年你加薪了吗?),越短的cycle time意味着越低的设备和人力成本。而且,设备和人工越昂贵,对这个时间越敏感。金属切削中的时间跟刀具密切相关。从资料上可以看出,虽然刀具成本只占制造成本的3~5%,但是它造成的cycletime的长短变化所引起的成本变化远远超过这3~5%。图片上有数据:切削参数提高20%,可以降低成本10%以上。这个数据从何而来,相信是经过科学的计算得来的。 # E, i% E m( I( R2 h/ h( F9 }
我们如果要进行工艺改进(刀具方向)的话,怎么来评判刀具切削参数引起的变化会使得成本升高还是降低呢?比如说,我使用固定的设备固定的刀具不同的切削参数得出两组数据:
( z- M0 L; L' a, { 改善前:单个工件刀具成本0.05元,该刀具的切削时间1.3分钟。 改善后:单个工件刀具成本0.17元,该刀具的切削时间0.9分钟。 设备工时费:067元/分钟
" s, W) t9 T2 }4 Z4 w% y; d) | 我尝试给一个计算式来计算: η=Cm*(1-κ)-(Mc2-Mc1)/(Tc1-Tc2) η:成本改善动力值,>=0,值得改善,<0,不值得改善。 Cm:单位时间设备和人力成本,或者设备工时费,元/分钟 κ:改善难度系数,0<κ<100%,数值越大,改善难度越大。 Mc1:改善前单件刀具成本元 Mc2:改善后单件刀具成本元 Tc1:改善前对应刀具的切削时间分钟 Tc2:改善后对应刀具的切削时间分钟 3 }+ n* s8 B8 u, Q# {
取κ=20%,则η=0.67*(1-0.2)-(0.17-0.05)/(1.3-0.9)=0.54-0.3=0.24>0 结论:值得改善。 L5 d, j; P2 N1 T& x9 R; }
潜台词:刀具寿命太高对于总成本是有害处的,因为所增加的时间引起的设备和人力成本远大于降低的刀具成本(抛出20%还多的多)。 0 X* `6 {! i4 O( R5 u$ W
为什么要有κ这个系数,那是因为改善都要花代价。如果改善后的成本跟原先的一样,那就没有改善的意义了。这个系数就是意义。就像买菜一样,常买固定摊位的白菜5毛一斤,有一天旁边新来一家也卖同样的白菜,如果新来的也卖5毛,相信很多人不会买吧?如果卖3毛呢?那就有换摊位买的动力了。
) Q/ s, _" i/ D# S 从计算式能看出,Cm越高,改善的动力就越大。几百万上千万的机床那真是符合“时间就是金钱”这句名言啊。 2 F( \/ z- n8 m( G; X
附:这个计算式未考虑到两点:1)机床必须有足够的利用率。2)换刀时间缩短引起的额外成本。这个在实践中需要注意,因为不能为了追求极限的效率把换刀次数无限次增加。那么此时引起的停机时间所引起的损失会很大。
K( t& S" V1 e& [" L 后续:天气越来越冷,比天气更冷的是如今的经济。中国的制造业如何脱困,换个思路也许是一条新的路子。认为国内市场那么大,我还是认为制造行业提高竞争力就不会没饭吃。怎么才能有高的竞争力?产品质量一致的时候,低于对手的制造成本。或者制造成本相近的同时,优于对手的产品质量。也就是如何更经济地去制造。喊了那么多年的向管理要效益。有用吗?喊一万句,不如做一个动作!动起来吧,虽然冬天来了,但是春天不会远了。 . ?: O2 W5 D5 d! f
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【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别9 _: w% ]" D ^7 Q( A T4 V
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' e% m- a5 E7 i; ^; v除了专机,这是个很不错的方案。) S( g6 M& `) }
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