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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
0 M+ X3 S8 ~; e* Y
0 `/ z! k9 ~7 a* K& z
. k6 Z1 A4 H: L4 M1 A" O
. y, U$ \( L* Q. |
求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!" a! g' W4 F5 q# }5 L
" ?6 Z9 J( h3 V0 I, @

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 显示全部楼层
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 显示全部楼层
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45+ C1 e, q2 f; r; n
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...

/ {, K  F9 _: F, G不错,正需要。
  a% \$ ^2 e: G$ _) s
发表于 2016-8-8 16:06:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 + S0 }; A7 b" U8 i1 q3 @& r

# H. h1 F* `1 k2 e# i* F不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
+ U/ v! w, r8 g金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀3 m. U) A" \) q' ~* f
金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大2 n& C8 \  Z# y/ a' z5 A1 e
能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
6 P. U, A7 E2 U& t$ z
 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06
, g9 b9 r6 U/ t6 W9 V, k不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
) t8 l  J8 z! c3 E; }4 ^金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...
2 q5 {3 `& r- v4 B, l4 K  y
内表面都需要喷涂。/ }) r5 M% t* u0 {: }/ T; [. n; M8 ^

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
, D1 r/ Z: H: ~$ b内表面都需要喷涂。
4 k4 ~( y! Q- s  @
好,非常感谢!0 _; m& [. G1 B
发表于 2016-8-8 22:19:28 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37& A% z$ i3 w+ t' Z
内表面都需要喷涂。

3 h' l! N; A. V: L& Q那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了# w8 L1 f( X. |+ ^
 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:198 O# z; Q, B# p9 U0 A" I  t
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
) C- U0 R% F! l0 _
现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。: I8 _) Y" k5 O1 d2 d
发表于 2016-9-5 17:44:42 | 显示全部楼层
大神,你们这个零件有搞定嘛?

点评

没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
发表于 2016-9-5 17:51:45 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:44
7 t, k7 Q/ N3 @1 }. P大神,你们这个零件有搞定嘛?
& E2 _* u0 z) l5 k( a- N" S! F
大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教" s, \* S3 q7 {5 t1 z' G
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