钣金盒上盖与下盖连接缝隙问题

gemiusunyi

* q) b# L& @2 p: L" ^9 r$ B5 ~1MM厚的冷板外壳，上盖与下盖装配的时候总是一边宽一边窄，侧板两头上了两颗螺丝后宽的那边还会中间拱起，无奈只能上3棵螺丝，，底板拉铆螺母柱的时候有的深有的浅搞的底面凹凸不平。
) H2 T" U4 L* `6 P! S! l前后两家供应商都说是车间工人干活粗糙。各位大侠帮忙看下是什么原因。上下的尺寸间隙我一般是留0.5mm，鬼佬的东西间隙更小，但是折弯平整，角度到位。为什么自己弄就这么坑了？

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WUHANLIST

在上海九星市场，基本上所有的加工店都有开槽机，先划出浅槽，再折弯，那角度，那尺寸很准的。
从你的图上看，左右两侧只有一个板厚，里边是什么结构，如果是焊接的，会变形，

gemiusunyi

WUHANLIST 发表于 2016-4-22 10:57
5 ~: u, X* x& A4 u7 {$ v. |在上海九星市场，基本上所有的加工店都有开槽机，先划出浅槽，再折弯，那角度，那尺寸很准的。
从你的图上 ...

我在广州
$ J$ g1 G7 |4 }/ }简单的钣金盒子，面端有点缝隙要求焊接直接和供应商说是点焊就是怕变型问题，结果每次都是面板没变型尾端的缝隙就大的吓人。

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以前工作的工厂车间折弯师傅是个老师傅
, p  R( d& h- }他自己会根据折弯的误差来调整配合工件的尺寸，着两家供应商的规模都不算小但是工艺的确让人无语。
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wangbobo1988122

折弯补偿没控制好，折弯龚应该会先做实验啊。

朝贺

钣金件的这种误差可以在折弯的时候就给调过来的啊，

dzbin

这个是板材自身变形问题吧，另外上面压铆的也做的差了点吧，不是凸出来就是凹进去。说实在的我们的板材很少能有很平的，买来看着是平的，上了激光冲床一落料，各个元件都是鼓腰凹肚的。