找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索

NSK滚珠轴承烧坏原因

    [复制链接]
发表于 2016-3-31 20:36:06 | 显示全部楼层
1,移位的当然很细微,如果很大,当场咔擦。或者没有移位,但也有可能导致预紧失效,当你高速切削时显原型。: P# ]. z" O$ A+ `7 c
2,你所谓的高速其实都是在官方的安全转速之内,正常情况润滑脂不会出现消耗过快。
1 \. O2 A) M9 G5 q- P5 b, L9 B4 l3,滚道损伤要分析的话 要上图。将轴承拆套后分别上高清图。后一种状况基本不成立。
1 _, U' X" H! ?$ |3 y4,山寨国的山寨技术高超,想验明正身,是个高难度的活,有时他们自己的工程师都区分不出来的。除了找安全的渠道外,别无他法。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
子云绳业 + 1 别无他法

查看全部评分

发表于 2016-4-1 16:17:43 | 显示全部楼层
100BNR10你们选择哪个型号的?' P; S7 q; O# b6 I$ S9 w% u! [0 e' |
100BNR10S  极限转速11200-160000 \$ k7 P" p1 m* b9 V: a% t3 O
100BNR10H  极限转速14400-22400
4 I( b9 Q1 r8 Q: X, Q100BNR10XE 极限转速16800-26400
! p4 e- l8 u, {- d8 x主轴的高速化和预紧量,你们转速选择和预紧量?/ u: A1 L' h) N# K
1轴承在高速旋转,滑动随着转速增加而加大,因此接触部分的发热也会变大,润滑油的粘度会下降。会发生缺少润滑油膜而烧伤的情况。
8 S0 V' W3 s: {: q8 O( o1 I+ |: ^1 x2轴承的预紧量越大,刚度也就越高,多大的预紧量也会使轴承的疲劳寿命降低,发热增加,甚至烧伤
发表于 2016-4-1 16:19:19 | 显示全部楼层
还有组合方式?
发表于 2016-4-1 16:35:08 | 显示全部楼层
提供这个完整型号,你这个原先设计转速是2500的转速后转速提高到5300,如果提高转速继续使用原来这个型号,转速和预紧方式无法满足5300转速的,你们选择是的S型号和H行的话不是高速用耐热材料的。
& G  i. |( l& P) y$ e& b看了下是树脂保持架温度过高烧了。转速高预紧量大摩擦发热大直接烧掉。
 楼主| 发表于 2016-4-7 09:51:01 | 显示全部楼层
624272884 发表于 2016-3-31 14:01
) r- i+ a* m* f7 ?你这个润滑是什么方式啊?预紧是什么方式啊?主轴跳动打过没有?
5 l- r9 r- K, a, o! X  D/ x; y
油润滑的。预紧方式不知道了,机床厂家安装的。
* C! M: @3 \) M/ `0 M( b* B2 O主轴跳动,在撞刀后没打过。8 u$ A3 n" L* T1 Q
 楼主| 发表于 2016-4-7 10:59:36 | 显示全部楼层
阿布NSK 发表于 2016-4-1 16:17 - A* e( R& L/ o( s
100BNR10你们选择哪个型号的?5 I2 x; u" E& t5 Y0 |
100BNR10S  极限转速11200-16000& q8 o# m& E6 c2 v2 B& r7 P
100BNR10H  极限转速14400-22400
, g+ B# U* P9 k' [% T+ V
请问您是NSK的经销商还是?因为头像就是NSK的...% V0 Q& \9 i8 H7 t
型号的话,目前只看到100BNR10 字样,是机床供应商选的,极限转速应该肯定高于5300转的。为什么你说S和H的不是耐热材料?明明极限转速都是10000以上啊。6 e& W4 F2 I. L6 e2 R
另外就是,那次撞刀对轴承的影响?& }' ?- y. |+ b; A( Q. B8 a
发表于 2016-4-9 21:22:03 | 显示全部楼层
你这主轴外壁有循环冷却么?主轴要是超过3000转加工,最好要有油冷机循环冷却,因为主轴内部是润滑脂,不适合高速长时间运行。
发表于 2016-4-14 09:26:26 | 显示全部楼层
  呼啸山庄dk 发表于 2016-4-7 10:59 0 t$ n0 X3 s* o# m! b! z
请问您是NSK的经销商还是?因为头像就是NSK的...
. @6 Z  m: v7 E! U/ B& L8 h, X$ I型号的话,目前只看到100BNR10 字样,是机床供应商选的 ...

9 }( V! ~0 v8 s: ^# z9 j我们是NSK在中国最大一家特级经销商。Q3847177
. c- p3 V; J! g6 a  o$ V
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-9-17 16:46 , Processed in 0.057386 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表