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很多人对从刚刚开始的2016年感觉到了寒意，制造业、刀具行业也从2015年的报表中会有更深的理解。
' S" s! I2 N2 j% P1 n* R 2015年中国制造业在多年积累的经验中，依然发现高效率生产是降低成本、创造利润最大化的一种良好的方式，但在大家都明白这一点的同时，也成了众多企业的心病，市场是有限的，不能用无限的产能去与之博弈。
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我公司在降低成本上下了大力度，在总产量提高的形式下，刀具消耗却能做到比以前的单台成本更低，这得益于公司领导对管理方针的掌握和技术发展的关注，得益于技术工程师对工艺、设备、夹具的不断改进，得益于众多刀具工程师对刀具的优化选型、合理应用。
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机械制造企业的降成本工作、提效率生产离不开设备厂家、夹具厂家、工艺工程师、刀具工程师的多方合作。, L2 t" U( |- W) x! p' U: h* N' C7 s) \9 X
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而刀具企业的技术差距也逐渐在缩小，也让刀具工程师有了更多的选择和参考依据。如何更好的更快的获取新信息和推广新技术、新材料是刀具工程师和刀具制造商在2016要思考的一个问题。
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在过去几年，我对几款国产丝锥和CBN刀片进行的持续测试，了解到中国的刀具质量较前几年有了很大提高！株钻等国内品牌的优势愈加明显，且质量稳定，不仅充分满足国内订单，还提供OEM订单，也说明有品质才有市场是不变的道理。+ \) s3 v1 O9 o6 j% x6 }: z
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: s% ]9 J; T; {, [8 C 刀具行业的竞争是永远存在的，充分了解现场，了解并发挥自身和各厂家刀具性能，理解在用户现场使用刀具拥有优势的原因，并发展推广应用，给更多用户降低成本，得到广大用户的认可，是2016刀具企业继续发展的新起点。2 L1 s s8 I* Q8 T# Z! q' ]% [
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5 U* W- U3 c9 F3 _& p 原发表与通广传媒刀具俱乐部，原文基础上有增加。
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发表于 2016-2-4 10:01:48
