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% ]' i( T3 B. t, J: @- z/ n( b9 _ 很多人对从刚刚开始的2016年感觉到了寒意,制造业、刀具行业也从2015年的报表中会有更深的理解。+ D$ m F) @7 q1 L
2015年中国制造业在多年积累的经验中,依然发现高效率生产是降低成本、创造利润最大化的一种良好的方式,但在大家都明白这一点的同时,也成了众多企业的心病,市场是有限的,不能用无限的产能去与之博弈。
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0 ]4 X7 M! p, \" ]0 B4 j! J6 k 我公司在降低成本上下了大力度,在总产量提高的形式下,刀具消耗却能做到比以前的单台成本更低,这得益于公司领导对管理方针的掌握和技术发展的关注,得益于技术工程师对工艺、设备、夹具的不断改进,得益于众多刀具工程师对刀具的优化选型、合理应用。
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机械制造企业的降成本工作、提效率生产离不开设备厂家、夹具厂家、工艺工程师、刀具工程师的多方合作。$ G$ O( s4 v R4 g9 C; P
, y1 s# d0 w% o 而刀具企业的技术差距也逐渐在缩小,也让刀具工程师有了更多的选择和参考依据。如何更好的更快的获取新信息和推广新技术、新材料是刀具工程师和刀具制造商在2016要思考的一个问题。7 R, _$ I9 L0 Q6 Y
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在过去几年,我对几款国产丝锥和CBN刀片进行的持续测试,了解到中国的刀具质量较前几年有了很大提高!株钻等国内品牌的优势愈加明显,且质量稳定,不仅充分满足国内订单,还提供OEM订单,也说明有品质才有市场是不变的道理。4 O9 z1 @2 p8 |
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0 K4 {1 r9 ~8 Z; _! X. o* S; i 刀具行业的竞争是永远存在的,充分了解现场,了解并发挥自身和各厂家刀具性能,理解在用户现场使用刀具拥有优势的原因,并发展推广应用,给更多用户降低成本,得到广大用户的认可,是2016刀具企业继续发展的新起点。. B( e. h# N2 P" B4 }& R3 @
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原发表与通广传媒刀具俱乐部,原文基础上有增加。
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