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8 {2 X* x2 B7 I4 ^% x; x 很多人对从刚刚开始的2016年感觉到了寒意，制造业、刀具行业也从2015年的报表中会有更深的理解。
6 L) [8 Z$ \. R( W1 n3 E 2015年中国制造业在多年积累的经验中，依然发现高效率生产是降低成本、创造利润最大化的一种良好的方式，但在大家都明白这一点的同时，也成了众多企业的心病，市场是有限的，不能用无限的产能去与之博弈。( W0 [' _# q5 j) M9 J5 J% ]1 N
; I% D9 K2 g! A1 c/ \ 我公司在降低成本上下了大力度，在总产量提高的形式下，刀具消耗却能做到比以前的单台成本更低，这得益于公司领导对管理方针的掌握和技术发展的关注，得益于技术工程师对工艺、设备、夹具的不断改进，得益于众多刀具工程师对刀具的优化选型、合理应用。
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_! Y+ B1 i# q2 F7 H1 O, i" f 机械制造企业的降成本工作、提效率生产离不开设备厂家、夹具厂家、工艺工程师、刀具工程师的多方合作。; U/ z( A. p! {) [% W3 d1 k
1 l b, ~2 S+ d 而刀具企业的技术差距也逐渐在缩小，也让刀具工程师有了更多的选择和参考依据。如何更好的更快的获取新信息和推广新技术、新材料是刀具工程师和刀具制造商在2016要思考的一个问题。
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在过去几年，我对几款国产丝锥和CBN刀片进行的持续测试，了解到中国的刀具质量较前几年有了很大提高！株钻等国内品牌的优势愈加明显，且质量稳定，不仅充分满足国内订单，还提供OEM订单，也说明有品质才有市场是不变的道理。
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刀具行业的竞争是永远存在的，充分了解现场，了解并发挥自身和各厂家刀具性能，理解在用户现场使用刀具拥有优势的原因，并发展推广应用，给更多用户降低成本，得到广大用户的认可，是2016刀具企业继续发展的新起点。
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* S# b" s, B2 O2 H 原发表与通广传媒刀具俱乐部，原文基础上有增加。
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发表于 2016-2-4 10:01:48
