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如何选择刀具

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发表于 2015-6-17 18:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
我厂有一个产品,内孔9mm,公差(+0.015/0)深34MM深,粗糙度Ra0.8,材料40CR,HRC28度,内孔先用用8.7的麻花钻先钻孔,再使用使用直径7MM 的硬质合金刀杆,刀片选择TBGT060102L-W-T1200A的材质,转速1500到2200 进给0.05到0.1都试过了,总感觉加工不准,出现一头大一头小的现像,一会又没有,哪位大侠有机加工小内孔的经验能否指定一下
0 n1 W. m- u. V% n2 y+ _( J' e
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发表于 2015-6-17 18:58:20 | 显示全部楼层
为什么不用铰刀?
 楼主| 发表于 2015-6-17 19:25:03 | 显示全部楼层
盐拌番茄 发表于 2015-6-17 18:58
1 o% N: o1 \6 X! Y! I为什么不用铰刀?
, B3 \) G2 J% M! v5 ]  G
同轴度会不行* a% \' i8 r$ r
发表于 2015-6-17 21:45:39 | 显示全部楼层
用内孔滚压刀吧,预留0.02mm的余量进行滚压,粗糙度可以达到RZ3.2以下3 X" g3 K0 X0 \1 e( v; K+ k
发表于 2015-6-17 22:33:43 | 显示全部楼层
1)刀杆是否有足够强度。
  x& {, Y. x- d' d3 l# [5 G1 T2)余量太少了。1 t6 c8 v# ]8 a' k* a% P
3)T1200A没记错是金属陶瓷类材质,不太适合低速切削。% f* k0 _1 W$ j1 P/ i
其实,这么小这么深且公差只有0.015,铰刀是个不错的选择。
发表于 2015-6-18 00:07:18 | 显示全部楼层
楼主提到:出现一头大一头小的现像,一会又没有& P& u$ {( M9 u9 m) m! G& y
怀疑是铁屑排出不畅,铁屑挤在孔壁和刀杆直接导致有锥度。刀杆有内冷孔吧,有的话应该尽量用高压油喷。
9 ~1 `! i3 m1 {4 Y: C- Q再就是内孔9,刀杆是7,排屑空间比较小。可以试一下6的硬质合金刀杆

点评

内冷一般是冷却的作用,这点小孔根本就起不到排削的作用。  发表于 2015-6-19 11:07

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
小一克sheng + 1

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发表于 2015-6-18 16:13:37 | 显示全部楼层
可留0.03MM余量挤压
发表于 2015-6-19 09:24:34 | 显示全部楼层
建议粗镗后精铰。
发表于 2015-6-19 11:13:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 编辑 4 Y, h" U6 K" A: ?7 U% O

% t0 l6 Z7 X. Q: ?   首选要保证你切出的切削,要形成断续的圈削,方向为往无阻碍的空间跑。主要在于刀片的上的选择。
. G" H0 H% p2 X$ ^' M
' K' S4 c6 C9 o2 o5 U
! \" s$ b. |" [8 h    案例:好几天前,一人用7的硬质合金刀杆车C07K-SCLCR06。加工内孔为12MM,304不锈钢管料。深度35MM。批量光洁度Ra0.4。原因分析:较大的切入量保证了足够的力度,容削空间较大无排削障碍保证了孔径的精度。
发表于 2015-7-8 15:51:12 | 显示全部楼层
铰刀最好的选择,,,
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