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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
4 I( O% ~; ~. F4 ?$ |$ U% F这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。8 W* z& I6 E& g" E
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。" }% j' @) y! J. O' E1 c+ w
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废话少说，上主题。
& q% Q7 Q4 a) t5 a: `: I冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）
5 e' T- w9 ?* x9 T设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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' Z9 z8 p( u; z1 A所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
! C( I( L( I% C% O3 U( {框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。0 o3 \" v4 n! D1 K8 s
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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/ R5 d4 H7 h1 }$ A$ D- N2 v现有的问题：) {9 h* S2 b( h# Y
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。# u1 ?# G* S# C( c7 J" v& R
导致材料可能破损等等问题。
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) m1 k# x' b- i% q/ F0 x6 m) U一些基本情况：
9 ]5 _* F3 ^4 `, W- q1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t7 i" U3 _/ z+ N% A3 w
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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9 N: B) o! V' M做过的动作：
+ D9 }$ @% `- u) y" t( \ ^) l, R1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
) D5 n9 |( t7 L2 C ]4 i2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。" b1 ~' R. S7 @$ Y( p( J9 X
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
: n: J9 m* Z3 p4，下模增加抽真空，没有效果8 j# G# e. l4 i4 K: E- X/ R* t# O5 ~3 T
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。3 Z1 o2 r4 J/ r. c8 Z- O6 J( X1 I) a( V
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
( `; Q5 {* C$ ]+ f* ~$ ^6 Q目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。+ A" W5 H7 g; e: ?* s# q0 m
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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9 t; f# g- M8 W. X/ k5 b由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
9 B5 W& I( B0 Z9 A9 C3 }由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。% z# i3 S: V0 E% ~
8 d$ K9 D( e( f) r. w$ y) w. P最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。4 |5 R$ y- u9 Y) q/ l
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/ @) \( x9 o4 V9 @6 d; E补充内容 (2014-10-22 15:36):- ^# n W2 D3 f8 e/ u2 T: b; U! \
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
