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如何确定硬度

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发表于 2014-6-13 15:51:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
你们设计的时候,如何确定表面硬度,从而选择相应的热处理
& O( K8 F  g# Z# ?/ B; J5 z这个硬度如何计算,依据是什么?2 b6 `1 s; S7 W) Y+ @! |) N8 e

% m6 P3 Y/ z# F  c/ Z求大侠解答下8 a; G% V; C. d5 c+ `) t
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发表于 2014-6-13 15:53:28 | 显示全部楼层
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件8 ?$ H+ ~; z/ M. ~& t  [
硬度越高,强度越高,可根据载荷大小,选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大): K+ J' N  X! B3 ?) E
3 ^( R9 R8 S6 w) W8 ?
有产生应力集中的缺口的零件3 ?' _' W2 d" f" c( y
需要较高的塑性,使其在承载情况下,应力分布趋于均匀,减少应力集中现象,只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度,则可用滚压等表面强化处理,改善应力分布
- _2 y$ W2 T- h; V: e6 n( {
" ?% ]. E0 X  A* y7 f& C/ a& y承受冲击、疲劳应力的零件
1 @1 b# T& R# D! g0 R( s 冲击不大时,一般可用中碳钢全部淬硬;冲击力较大,一般用中碳钢全部淬硬,或表面淬硬;冲击力和疲劳应力都大时,一般是表面淬硬; z3 Y. V2 ~1 A  e- ?1 H9 h' C
! ]/ G! r9 I- [1 d  b0 K

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发表于 2014-6-13 15:54:48 | 显示全部楼层
从磨损或精度要求出发的零件
  K7 i. H6 S0 d. d4 q# M; ` 高速度或高精度一般要求硬度50~62HRC,如滚子轴承,中速度一般采用中硬度40~45HRC;低速度一般采用低硬度,正火或调质硬度220~260HB
6 q" w5 \8 P+ n- S9 P! ~
8 W5 K  r! {3 f+ B  z# H% f  S从尺寸零件,如汽轮机转子轴4 D. S. A  ^6 l0 B: I4 Y) p
轴径很大,虽然转速很高(3000r/min),但由于不可能淬到很高的硬度(一般只能达220HB左右),便不能一律要求高速度高硬度,而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理
! \) r$ h* }0 G  [- {
' ?$ e0 J0 @/ v- H3 c* g6 J$ m

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发表于 2014-6-13 16:18:11 | 显示全部楼层
根据你的设计要求,材料情况,磨损,稳定,结构等确定。一般的小零件直接抄手册。
 楼主| 发表于 2014-6-13 16:21:11 | 显示全部楼层
如何判断冲击是属于大还是不大
: j1 J9 T2 y2 W* g/ C, G9 v$ x8 ]- V) W$ [6 y. j6 E
或者说,按3楼的,第一个设计滚子轴承的,硬度40-45HRC,他是怎么知道的?* F. x) Y. Q6 \3 Z" X+ y' S# W5 c
* G5 n) t9 o8 A+ O" ^. H$ E; d, D
我想知道这个,具体的东西
. N3 k) c" y1 Q要怎么标,大部分我也清楚,不过都是死记的还有一些常用的判断出来的个大概。具体的不清楚,感觉没有说服力
 楼主| 发表于 2014-6-13 16:29:22 | 显示全部楼层
好方案 发表于 2014-6-13 16:18
4 U$ O. q  l. @/ q' d3 P- ^0 N6 R* [/ {根据你的设计要求,材料情况,磨损,稳定,结构等确定。一般的小零件直接抄手册。

  F9 B8 R, @" N. f: n7 q大零件呢; \  u3 J, n$ s' P. X* ^

点评

大的零件就是自己根据设计的要求,考虑这个零件的原料价格,设置这个零件与配合零件的主从关系,然后确定。  发表于 2014-6-13 16:39
发表于 2014-6-13 18:50:27 | 显示全部楼层
经验,积累 使用效果
发表于 2014-6-14 08:37:25 来自手机 | 显示全部楼层
热处理的知识很深哪!我们现在标注硬度都按老祖宗留下来的资料,什么材料什么硬度,可悲啊
发表于 2014-6-14 09:33:14 | 显示全部楼层
楼主问的例子滚珠,我估计这个硬度是做过多次实验得出来后定的标准,实际上我们一般设计就是以现有资料标准去选一个接近的就能用,如果一定要问为什么我估计只有一些科研单位才会去研究,毕竟公司开发产品是以盈利为目的,如果什么都要弄清楚一般公司是不可能这么做。总结一下就是现在各行标准多想找到标准在去设计自己想要的产品,实在没有标准的前提下才会去研究各种性能。
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