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发表于 2014-5-4 14:18:46
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本帖最后由 andyany 于 2014-5-4 14:22 编辑
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0 P8 }& X' w. q# b3 y# C1 J滚丝机常见的问题及处理方法- Z$ p+ a6 n: k$ i
1、滚不出丝或乱丝( N* f9 A7 c; m: t
l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致# v+ G2 j( {! |3 a p+ p- {. v
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;5 f& H0 }0 F3 ?
l 滚轮,定位套损坏;7 h0 v& K+ {; B0 Q/ ?
2、不启动9 r, C+ a! Z4 h' a: {9 ^ Q# l
l 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;$ t. Z! P7 j: z9 u
l 热保护器起保护作用、保险烧坏;
; r5 C3 @. G7 u: Yl 接线脱落,变压器已烧坏。
# w- G6 \4 p( ?/ b0 rl 控制线路触点是否损坏或接触不良。9 u, P3 B) H6 H
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
: e0 @' I3 L1 v" J. rl 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
7 J+ h6 E& M n3、无反车(反转)
0 ?( f e5 P! P) X& U) Zl 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;6 H0 `/ [. Q7 ^; x! p8 }( v+ W, s
l 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
" }$ I! D5 b9 ]0 O$ Q' Z3 E# ql 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; K9 a8 e* p$ v$ I5 ~ G& g
l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
( ]$ R* d1 f: P) K+ V$ |l 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;1 T/ w# [2 u2 R2 n
4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
/ J+ x+ R: @. E% ~5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;0 L& u; A8 n+ {8 b- X; g5 x% {
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸
9 ^9 A( m3 h2 y" i: C1 u1 t7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
2 I, v" M M0 d" J5 |8 a8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座* T% o6 X1 n9 e' n8 Y# c+ x2 V: j5 u
9、车反丝
# y# g# p0 T& c4 I(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了
5 A4 F& s+ [9 A# o(2)纽扣开关拨向上 `0 N. i2 h1 ?9 ]6 ]' ~7 I
(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝' b' O% K2 U6 ^& Q
! w5 b5 ]1 ^; ]' N- _磨损翻新
7 }* w5 t! c7 r8 G& Q滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
& t' `! N: S3 b' \& R$ }滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。
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