Simulation经验总结（designer篇）（小弟在别的网站上看到的，直接粘过来的，如有侵权请及时告知，我会立刻删除）: |4 T' M# w, [; o/ h2 Q3 d
1，如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。# k5 c4 s/ t9 K2 V Z& \9 g
2，有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。' m) q1 Z5 _7 w q
3，分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
: j$ M% n% f4 A/ Q* ^6 h2 X# C3 x8 t9 b4，查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。6 J) x1 v& o% _" V H( H K
5，大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
, v' W) _5 T1 Z* w! \6，压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
5 B8 \% I( N& T- g& v7，在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举5 x! ?+ a( X, ?( y# D% d# o0 g
8，重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。# }0 S. _, s" t
9，结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。/ M# b, ]! _3 f
10，静力学分析时一定要确定其自由度为零。 / P0 j+ W, ]( t0 S; N$ ?6 X
11，使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）5 w" P7 W& r% u3 U/ R
12，使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）
7 R4 d( P3 E- G9 G6 ?$ Z Q4 E13，结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。 / g+ K( |: W1 k, H+ C L0 Z; M! x
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发表于 2012-2-13 19:27:21
