owenghui 发表于 2016-9-24 11:36:51

对于错件少件 我主导改善的措施是
1、定数配备物料（小单），针对大单，按照100一个单位配备物料
2、岗位负责制 追溯到人，激励考核
3、关键岗位配备娴熟员工，易错岗位执行全检制；
5、生产节拍控制，工位分解 流水线生产评审；
6、产品结构防呆，零配件料框颜色管理

luohuaifeng 发表于 2016-9-28 10:44:45

还是管理问题吧.管理不到位.

chenjian015 发表于 2016-10-7 10:20:17

細化管理。比如一台機器的配件按照BOM發放，最後出現或多或少就要單獨針對這個配件的地方檢察就好了；當然一單出現問題不管你處罰不處罰，需要如實記錄分析看問題是否集中在一個人、一個時間段還是一個班組等。

生存于山水 发表于 2016-10-8 14:14:14

owenghui 发表于 2016-9-24 11:36
对于错件少件 我主导改善的措施是
1、定数配备物料（小单），针对大单，按照100一个单位配备物料
2、岗位 ...

不错

oyang.ang 发表于 2016-10-9 17:04:59

本帖最后由 oyang.ang 于 2016-10-9 17:10 编辑

一线工人，关键还是看钱！

相信你们在管理上也一定想过很多办法，定这个制度，那个制度，其实最后还不是得看执行人的态度。
只要你们的工资相对于平均水平高，工人不敢随便离职，就会遵章守则，同时也就可以对他们严格要求。不然你试试看，这里提要求，哪里提要求，他们 会来理你？还是以前该怎么做，就怎么做

羊咪咪 发表于 2017-9-25 15:29:30

sundy25 发表于 2015-4-18 12:00
你有考虑过为什么会漏吗？不要听什么加惩罚措施，那不是治本的方法，如果漏装一个小零件，扣人半个月工资（ ...

我们的经验，所有装配的零件，在装配前，进行清点计数，在装配后，在核对，看是否有问题。
这个问题，我们会通过设计统筹来进行管理。
其实5s,6s所说的精细化管理，都是从细微处着手的。
:)

受不了了 发表于 2017-9-25 17:06:02

学习了

过河兵 发表于 2017-9-28 01:43:38

防错，以及简单的自我核查，一定要做到傻瓜化。

品茶论剑 发表于 2017-9-30 17:14:20

1.装配组长巡检+
2.配成品质检
其他的什么制度、6S都是浮云，
关键看执行力。

琪v 发表于 2018-8-8 15:57:27

流水线比较合理吧
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