请叫我财神 发表于 2015-4-20 12:03:59

人的问题，思想问题

dashizuijimo 发表于 2015-4-20 13:48:25

奖罚并用

苗子YJ 发表于 2015-4-20 15:00:47

首先你得知道是这个有问题的产品是哪个工人装配的。在你们公司出厂的产品上贴上该产品装配工人的编号，再出现这种问题就可以知道是哪个工人装配的。

tashanzhiyu 发表于 2015-4-20 15:21:55

最好每个零件都有条形码追溯。

Adobλ 发表于 2015-4-20 16:01:19

不要偷懒，或者感觉差不多。。。心态问题，设备零件一般种类杂数量少，比方说：一般都把螺丝螺帽这类混到盒子里，大概够就OK。但是早晚会发现，盒子里的某个品种的螺丝越来越难找了。如果有公司愿意细分到每一刻螺丝的统计分类管理，那么缺零件什么的就会变成小概率事件。老板主管对下面的人影响也很大，可能制度都是健全的，不过...只要有一个为了速度，主张对一些流程打折扣，那么后面的结果就会越发的不可收拾。每个人打个90%,到一线流程时，看看能变成几折。

郑跃斌 发表于 2015-4-20 17:02:18

1.制定完整的奖罚制度。
2.质检要么全程跟着，要么得规定做到哪就得停下来报检一下，否则也不可能完全避免的。
3.招工的时候得招一些责任心的工人，对一些犯错太多的，得开除了。

Dreamlin_july 发表于 2015-4-20 21:55:44

以我个人的经验来看，做到下述2点可以杜绝此类现象：
1.制定每台设备的详细工艺流程，设定作业顺序，规定每到工序的作业过程
2.，同时设备输入PLC程序，机台装入近接开关，漏装工件采取感应装置防漏装

wozijiwo 发表于 2015-4-20 22:18:32

做自动化改造，加入检测环节，前提是肯出钱

qq307101965 发表于 2015-4-20 22:46:29

1.追加自检
2.做好自己检记录单
3.检查责任制，如果客户反馈问题，追踪质检单，问题落实到人头！

挡不住的LG 发表于 2015-4-21 07:51:02

qq307101965 发表于 2015-4-20 22:46 static/image/common/back.gif
1.追加自检
2.做好自己检记录单
3.检查责任制，如果客户反馈问题，追踪质检单，问题落实到人头！

我们这里自检和专检做的很不完善，基本上出了问题，挨罚都是一个班组，很少能落实到个人。感谢您的回答
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