高速精密冲床
本帖最后由 javawhcn 于 2014-4-13 20:42 编辑http://player.youku.com/player.php/sid/XNDQ4NzU0OTY4/v.swf
高速冲床结构和电气部分设计比较容易，不容易的是怎么保持稳定，这个就需要动一些想法了，常见的是有受力部位是用轴承，简单方便，但是时间长，轴承本身存在间隙了，这对一个高精密的冲床来说，是不可靠的，对高端模具和产品也有影响，所以，如果想做到更好，这个就需要尽量的少用轴承代替轴瓦，但是用轴瓦的时候，很多时候的冲床都是刚架慢速冲床，这也给我们提出了新的问题，如何解决高速和精度的问题了。
这样的设计好吗？
一根螺栓要承受10吨冲击力。 等大神出方案。。。 见过日本的高速冲床，冲引线框的，一分钟最高可达1000次，平时都是用500次每分 国内这些造冲床的厂，用轴瓦代替轴承是出于成本考量吧。
minster 在1980年就推出2000冲次/分 的高速冲压机，也是使用轴瓦在曲柄轴和连杆之间。
Bruderer BSTA 2500 冲速可达750冲次/分。 250吨的冲压机是使用轴承在曲柄轴和连杆之间。
以上两个厂家的做法不同，也都同样颠覆楼主的说法。
抢座学习 轴承本身存在间隙了，这对一个高精密的冲床来说，是不可靠的，对高端模具和产品也有影响
请教一下楼主，受力部分（我理解是曲轴和连杆接触的部分）的轴承的间隙，似乎对模具 以及模具生产出来的产品 没什么影响吧。
我这里有不少冲压设备，在这个部分使用的是滚针轴承。
此轴承平均使用寿命12年左右就可能需要更换。之前肯定有了一定的游隙，但我们觉得还OK啊，似乎并没产生其他影响。 轴瓦的正常磨损最多只是导致模具闭合高度的问题，而闭合高度通常是可微调的，正常情况下，通常工厂会针对每套模具都有不同的闭合高度数据记录。 具体微调结构可以参照沈阳 630T 300T。 轴瓦的正常磨损最多只是导致模具闭合高度的问题，而闭合高度通常是可微调的，正常情况下，通常工厂会针对每套模具都有不同的闭合高度数据记录。 具体微调结构可以参照沈阳 630T 300T。 我承认我是被标题吸引进来的。
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