不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？

过街蛤蟆

大家有些误解了，不要争论，不锈钢超薄三通是内高压成型的，有外模，无内模，内部用成型类聚氨酯填满，两端施加压力，即可以按外模的条件成型，没有缩皱，找内高压设备干吧！

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 11:18 发表

7 l) p! t% }) b$ n& K* J3 e你们用不了老马的工艺
你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄
我感觉你们是压料的问题

3 L: x0 o7 J  h) v
" W2 C- c0 K2 M9 _  U! \; p# _可能吧！材料是薄了些，压料是有问题！老马的工艺确实好，我们技术部门正打算出图纸开模具。谢谢各位了

heryan

下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

heryan

刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工工艺！老马的方案是值得我们借鉴的！

渃梨梨

原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

同时也说明了一个问题
6 m3 m7 t8 K' \. v8 u0.5的可以拉
; X$ c4 L( `" V9 t+ S: S/ B1.0的也可以拉
& t) r) p( C3 |& t* f0 J第一次见这样的模
" ^0 @/ {  p7 y" L. K# ^9 H# s' Y. K我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
* d/ I1 Y6 i  t, s" H) Q2 o" t间隙原因
间隙有问题,当然压料有问题

heryan

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-11 10:19 发表

同时也说明了一个问题
+ d9 o" M/ x" U0.5的可以拉
. F' |$ i' t: N! g! F1.0的也可以拉
: ]- q0 H7 Y. l9 ~第一次见这样的模
3 T4 H# i/ ]) u/ ], {+ t我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
间隙原因
6 N4 M9 z* _+ r& P# [* M; o间隙有问题,当然压料有问题

; R$ L1 C6 [4 ^: H" \
有这类似模具照片吗？

超人回来

原帖由 渃梨梨 于 2008-12-10 10:34 发表

, Y7 n5 s% R5 u3 p. x, F我已经对你无语了
你看老马最先上传的第一张照片就该明白了
" `- p: t  l; {0 `% L是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
+ _. [4 [4 j. l. n他的工艺是从里向外反拉
9 N# K" O, Z2 k先近预置孔
再从里面拉出来
% t. \( f  ?- E6 w5 f9 V; _9 {+ P从理论上讲
他的上模起的是常规下模的作用

/ h$ j, C; j+ I1 v, u4 D# T(*^__^*) 嘻嘻……

求学着

[quote]原帖由 heryan 于 2008-12-11 09:49 发表
5 P/ k0 P2 P# e* N3 @2 p* _刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...
  b$ n3 A) w9 ]& J( k+ m9 t

做拉伸模间隙是关键;你用1.0拉的模具没炸吧;;

求学着

原帖由 heryan 于 2008-12-10 13:22 发表
/ X2 N6 s4 K3 [- V下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！

/ H6 U" R  W/ M
3 j  y8 b9 [6 Z9 k8 Y2 K9 `. g
你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

heryan

原帖由 求学着 于 2008-12-11 23:24 发表
5 ^* ^6 P8 g' m' l/ U0 ?4 g3 s


% R  g) s$ ~* i: s6 W/ b$ _! P: @你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

( {8 j5 `( X& @3 L; N) U你看了我最后发得图片没有？ 我们就是采用先拉伸，然后再焊接的。但在拉伸时，侧面出现小部门褶皱，所以才考虑换一种加工工艺。