□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
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□ 设备润滑管理
0 I7 W6 y3 f2 N0 x$ c（一）对设备润滑管理工作的要求：
# N9 K; F8 L! ? v1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；
z1 ]1 g E$ G5 z7 d厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；
G3 Q' W1 S; B0 J# l0 k* ^修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 |1 _% \/ ?, H, `% Z8 \
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
5 T# L. ^2 z4 |" U3 R# y3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
" q( Q* x7 i" F4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5 x) R" C' x) o [
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
3 [. e6 K- l$ Y; z3 ]+ y) q6.认真做到废油的回收管理工作。
* k- Z# h I/ M( q8 I: B（二）润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
. {! I/ b7 U( H( D9 e: c2 G; U1.厂矿生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 # B- w4 x8 h2 P1 M" I B5 c. a6 o4 C8 {
2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。
E* Z% e4 z; N2 l3 A7 p3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。
1 ~9 A* I% e& u" t* I5 Q4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
/ y( E# l! X0 u- W8 P5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
4 ]% ~" h0 U* M/ V8 `( V. V( Z# v1 Q（三）润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
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（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
# s5 G. y& q! I: U! _ t' X1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
; D6 n. e( |" |# V* s2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 4 Z5 Y" S0 n2 B& p2 V H. L
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 ! D0 U5 \' c( F6 H
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
- Z! l. l$ q1 v# ^ s3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
. u! l) d, H9 b. u% C$ B4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
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（一）建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。, c# K: ~4 l/ u+ e1 Y: D
8 H7 ?1 F& S# j e0 {0 e9 v. \（二）建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。- ^+ I1 X) B' {4 }$ M2 S$ |" D
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（三）信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
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4 z* j+ X( ^8 M, c3 |! [7 R, y（四）动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。6 u7 b* L( w) W. q0 R9 T9 Y
3 C2 c* J6 i3 ]9 S o+ S$ V3 R1 m1 p. b（五）设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节：
' J/ t- X% u! L9 @1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 1 N+ u6 f# q7 i6 c% Y
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
; i/ y' H. r/ ]0 A2 I) [1 n+ r$ T3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
, ^; U3 R P0 i1 D4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
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（六）对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 | 
发表于 2008-12-1 15:12:00
发表于 2008-12-1 15:38:58
