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solidworks里，为什么要用折弯系数，而不用扣除？什么情况下用K因子？根据多年的经验和实践总结出下列参数及方法： 很多社友在展开的时候还在用R1、R2等实际R开来展开，这样做不是不可以，但是由于软件的某些方面展开的时候有一定缺陷，还有不同的R值对于展开系数控制也不统一，会造成展开数值的误差较大。 在展开时多用R0和R0.1系数可以很好的控制。而且很多单位所说的系数都是solidworks的扣除，下面做了个总结的系数表。以下表中的R实际上都是自然折弯R，在solidworks里设定为R0.1，这个表格适用于任何角度。 ( b' b {3 s9 r/ B) ~
那么有的人可能会问K因子在什么情况下适用？我们是在R很大的情况下用或者是客户指定的R情况下用，比如客户非要用R5或R8等，所以我也做了个表格。 使用方法：R除以板厚在下表中找出相应的K因子。例如实际R=8板厚=2，所以8÷2=4，那么它的K因子值就是0.415，在SW里R就填实际R，展开超准。 那么，什么是K因子呢？ K因子是SolidWorks钣金设计中一个非常关键的基本概念，要想学好钣金，必须先了解K因子。什么是K因子？K因子是中性层到折弯内表面的距离同钣金厚度的比值。如下图一所示，K=t/T 。由K因子的定义可知K因子是一个大于0而小于1的常数。 既然K因子与中性层的位置有关，那么什么又是中性层？在折弯变形区，靠近内表面的材料被压缩，且越靠近内表面压缩得越是利害，同样的，靠近外表面的材 料被拉伸，且越靠近外表面拉伸得越是利害。从内表面过渡到外表面，从压缩过渡到拉伸，假设材料是由一片一片的薄层叠加而成的（实际上多数金属材料都是层状 的）那么材料中间必存在有既不压缩也不拉伸的那么一层，这一层我们称之为中性层。一般情况下，中性层是看不见也摸不到的，因为它在金属内部，它的位置与材 质的固有属性有关，也就是说K因子与材质相关。由中性层的定义可知，钣金的展开尺寸就等于中性层的宽度，如上图所示，钣金的展开尺寸=A段直线+B段直 线+C段圆弧（中性层在变形区的长度）。 在SolidWorks钣金属性管理器中，折弯系数的选择有四个选项：折弯系数表、K因子、折弯系数以及折弯扣除。 折弯系数表是将常用材料的厚度、折弯半径、折弯角度、折弯系数或者折弯扣除数值制作成Excel表格，保存在制定的位置，使用时可以非常方便的进行选择。 K因子，就是输入K因子的数值。 折弯系数，直接输入一个数值来指定一个折弯的扣除量。 折弯扣除，同折弯系数类似，直接输入一个数值来指定一个折弯的扣除量。 0 f H! U% h7 _5 i4 A
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发表于 2019-5-12 06:45:36
