热处理硬度值如何像强度一样校核

start_00000000 · 发表于 2019-1-15 17:17:58

轴的选取齿轮，轴承的选取等都有强度寿命等校核；但唯独硬度这个参数各大手册上都没有校核；没有校核凭什么选？
完全靠经验？估计？参考？？
1.一根传动轴经过设计计算后得出的抗拉强度需要在600MPA以上，选择45#刚，调质处理HB21-255,对应的抗拉强度600-650MPA，如果我把热处理要求改为HB255-286,对应的抗拉强度为650-700MPA，是否可行？或者改得更高HRC45-50,硬度有没有一个上限，
2、硬度一般和强度正相关，和塑性负相关，有没有关于韧性和塑性的校核计算相关的知识呢？你设计的时候选个材料
选个硬度范围，比如选45# ，选热处理，比如调质，比如淬火，你对应的硬度有校核吗？

3. 那比如说45#的调质处理，一般范围是HRC20-32，那我们是按什么确定HRC20-24.还是HRC24-28,或者是HRC28-32呢？
机械设计手册上给的范围是hb210-HB250. 换算成HRC就是HRC19-24；可是我再图纸上就看到别人标了HRC28-32。我问了
N个人也解释不清楚原因。 45# 调制后硬度标HRC28-32，是错误的吗？标hb210-HB250 才是严格按手册来的正确吗？？

韩寒11 · 发表于 2019-1-15 19:52:20

零件的硬度可以通过硬度仪来检测，工件表面打一坑，硬度就检测出来了

蔡皓618 · 发表于 2019-1-15 21:43:12

一般是按经验吧。

pengjc2001 · 发表于 2019-1-16 00:23:30

强度和硬度千万别教条试对应。
一下为个人对材料强度的理解看法：
从微观的角度看，
原子间的作用力决定了材料的抗拉强度，原子间的距离，宏观上即材料应变，当距离变大时，在没超过最大值时，原子间作用力也变大（材料应力也相应增大），是正比关系，这种正比关系宏观上也就是材料弹性模量。我们可以注意到钢材之间弹性模量好像差不多，这其实就是铁原子是占据了绝大多少比例。热处理也不会改变弹性模量。这时原子间的最大作用力体现了材料的极限抗拉强度。但是这个极限抗拉强度远大于材料的实际抗拉强度。为啥?
再看大一点，晶粒、晶胞、组织
热处理就是在这个级别动手脚。若晶粒间发生了滑移，则材料发生塑性变形，若晶间断裂了，则局部材料已发生断裂。而材料晶体并非理想晶体，存在缺陷的，这种缺陷大大降低了材料的强度。热处理就在这个级别降低这种缺陷。对于特点的材料，它能得到较优的性能综合性能已经固定好了，韧性和强度在组织的协调是矛盾的，高强、高韧很难兼得。

硬度只是一个方便检测的一个对材料性能的检验手段；也方便热处理操作。
火候控制得当，达到了硬度自然强度也就达到，组织结构也跑不了。如果你非得标达到某种组织结构，热处理工现场操作就一脸懵了。不可能每批零件都去麻烦理化工程师。工艺定好，操作工硬度打完就ok了

45#的调质处理，一般范围是HRC20-32，如果你为了方便切削，标低点；要追求点表面硬度就标高点。但你标20~32. 那是放松了热处理品控要求。正常控制在4度的范围。品控范围一大，就容易乱来

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