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盘点机加工中那些所谓的拆卸牛人

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发表于 2019-1-15 16:29:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
  我记得早在二十多年前,我刚刚进厂上班的那段日子里,厂里只有三台南二机的YN3180滚齿机,加工盘形齿轮时,使用的刀杆大多是直径40mm的大货,使用外径110X110mm的滚刀,加工东风EQ140变速箱各个档位的盘形齿轮。

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  可是东风EQ140变速箱里拥有着三轴九齿,大大小小等十二个产品,然而当年所谓的三轴也就是一轴(1700C-031),二轴(1700C-105),中间轴(1700C-048)。九种盘形齿轮滚齿部位大多是3.5~4.25模,因此也都使用直径110mm的大滚刀,就可以轻松搞定。
  可是在加工一轴或二轴上2.5模渐开线花键或是矩形花键轴的时候,那就要将滚刀换成花键滚刀,一般的花键滚刀都是螺旋升角比较大,外径小,刀具的安装孔大多只有二十二毫米,因此必须要将直径40mm的刀杆更换成22mm的小刀杆。每次更换刀杆对滚齿女工的体力都面临着一次严峻的考验,一些体力小一点的女工,电到更换刀杆的活,只能去车加工车间寻求男同胞前来相助!
  话说当年滚齿工在更换刀杆的时候,每次总是要找来车间角落里那把用来开山的八磅开山大铁锤,抡起用力敲打刀杆上的M16螺纹的拉杆,工人的操作方法往往是先将螺纹拉杆的螺纹部分从刀杆锥柄的内螺纹孔里旋出来,然后直接抵在内螺纹孔的端面上用力敲打,工人双手抡起八磅大锤,对着拉杆头上的方头就是一阵,咣当,咣当,咣当,狠命敲打,直打得滚齿机的床身一晃一晃的。一人打累了,接下来再换另外一个人接着打。
  而之后,工人费了九牛二虎之力,终于将刀杆从刀架主轴的锥孔里砸了出来,刀杆拿下来了,刀杆的螺纹拉杆头上的方头被砸得个个都是披头散发,下边的M16的螺纹也均砸得根根倒牙,刀杆锥柄里的内螺纹孔同时也被砸得倒牙。于是工人们每每更换一次滚齿机的刀杆,就得去仓库找来丝攻攻一回刀杆锥柄里的内螺纹,板牙清铣一回拉杆上的螺纹。一而再,再而三,从而也将刀杆锥柄里的内螺纹孔头上螺纹也悉数被敲毛敲坏,最终将导致刀杆和拉杆同时损坏报废。
  工人使用大铁锤用力狠命敲打刀滚齿机架主轴部位,这对机床主轴精度的损害想必也是不可估量的,哈哈,新机床到了工人的手上,要不了多长的时间,故然也就先后变成了破床子。想当年的那些滚齿操作高手们,个个都是老板眼下的精兵和强将,他(她)们可以在老板的眼皮子底下,咣咣的敲打机床和夹具,然而老板即便是看到了,嘴里面却连连夸奖他(她)们是厂里不可多得的人才。
  无有独偶,当年厂里刚刚开箱投入使用的YS5120高速插齿机,刀架主轴头上的接刀杆里面的内螺纹是正牙,厂家出厂时,制做的插齿刀锁紧螺钉是22mm的外六角螺钉,每次更换插齿刀时,也只需用22mm的开口扳手松开即可,我记得我当年曾经在厂里的那台YS5120上边,头一天做了165个1700C127的接合齿。工件单价为一毛钱一个,每班工价为十二块,于是就有工人看了眼红,立马就跑到车间主任那嚷嚷着要去做这批齿轮。
  第二天早上,车间主任果然就另行安排那个人上去做了,未想那个刚刚才进厂学做滚齿机操作还没几个月的毛头小子,在工作过程中发现插齿刀刀口磨钝,遂立马去仓库拿来一把修磨过的插齿刀前来更换机床上边已经磨钝的刀,无奈其在拆卸插齿刀锁紧螺丝的过程中,竟然将螺丝的方向给扳反了,于是越是用力拧,那螺丝就越加紧固,最后在他自己实在拧不下来的情况下,遂喊来车间主任张某某一同跟过来帮忙。
  车间主任便找来一把22~24的梅花扳手,套在插齿刀锁紧螺丝上,然后又找来一条约三米长的自来水管,套在梅花扳手的另一头做加力杆,两个人一起用力,嘴里面齐声高喊,,"一,二,三"只听得嘎巴一声脆响,梅花扳手应声断成了两截子,无奈此时该名滚齿工方才想起,应该是自己扳反了方向,于是又去找来一把22的梅花扳手,套上加力杆,两人上前手力朝着相反的方向一扳,螺丝便被咔的一下拧松了.右旋螺纹反方向扳,当然是越扳越紧,哈哈,这些都是人才呐!
  我清楚的记得,在我刚来温州的时候,这里的滚齿工也是用大铁锤敲的,后来都被我给改掉了,直接让车工车一个内孔长度和内外圆大小合适的套子,更换刀杆时,松开刀杆的拉杆,然后将套子扣在滚齿机的主轴端面上,装上小托架,拧上锁刀螺帽,前面拧紧滚刀锁紧螺帽,后边不时用小榔头稍稍用力敲打拉杆方头即可轻松将卡在主轴锥孔里的刀杆压下来,这样做既省事省时,又不损伤机床刀架主轴及机床的整体精度的稳定性.此何乐而不为呢!
  以上说的是齿轮加工机床上的那些非法操作之事,然而在数控机床里面,同样也存在着人为野蛮操作的行为,如有一台二手加工中心圆盘刀库,干活的时候,经常早上首次系统开机上电,会出现刀库不能回零,刀库手动回转会犯卡,机械臂卡在主轴上引发数控系统报警,于是就有人突发其想的说道,“于其每次出问题都要拉闸,爬上去摇刀臂电机尾部的方头,到不如索性在刀臂电机断电制动线圈上串连一个床头开关,手摇刀臂时断开刀臂电机制动线圈上的交流220V,然后等刀臂复位,机床恢复正常工作时,再合上刀臂电机制动线圈的开关,这样我就可以让机床带电爬上去摇刀臂回转了。
  我晕呐,我连忙回复他道,“这样做使不得,使不得啊,如果你哪天爬上去摇刀臂时,不小心忘记合开关,便冒然开机使用刀库自动换刀时,那刀臂回转到主轴是扣刀时,没有制动,在惯性力的作用下,刀臂电机岂不是要发生抱死或电机线圈绕组烧毁?
  呵呵,机床开机上电,时常刀库不能回零,那肯定是刀库上的那个位置检测开关或刀臂位置检测开关出现异常,导致系统开机检测不到刀库和刀臂,话说,刀库上的位置检测开关,大多是电子开关,其在数控系统控制电路中作用相当于PNP或NPN三极管,它是一个感应开关,容易受到外在的干扰影响,因此在刀库电路出故障的时候,首先就要检查这几个感应开关,切不可盲目行事,否则会大意失荆州,得不尝实哦。
  综上所述,基层小工厂或小的机加工作坊里,机械加工操作人员那此所谓的诸多小调或小修,不懂装懂,胡乱操作,故乱拆装,乃是车间日常生产中,最容易引发一些不必要的麻烦,造成机械设备的无故损坏,从而劳民又伤财。
: N( m$ m* b& g( ]: y7 J3 J

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参与人数 2威望 +301 收起 理由
无叶123654 + 1 女工现在很少了,起码北方的是少了
吉吉几几 + 300

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发表于 2019-1-15 16:41:07 | 显示全部楼层
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发表于 2019-1-15 17:00:31 | 显示全部楼层
好文章,这些都是实际经验,非得踩过这坑才能明白,学到了
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 楼主| 发表于 2019-1-15 17:08:32 | 显示全部楼层
侯呆呆 发表于 2019-1-15 17:00" \8 v) U# g0 T% ~2 P
好文章,这些都是实际经验,非得踩过这坑才能明白,学到了

0 f+ q/ P$ A, \9 ]日常车间生产中,还有一些滚齿机因刀杆锥柄与主轴锥孔咬合得太死,拆不下来,故然也只能一辈子使用同一条刀杆了,有的实在没办办法,只好将主轴拆下来,放在炉子中烧红了再将刀杆退出来,可是这时,机床的主轴也早已成成一个报废物了!
" A& d( e/ C( X
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发表于 2019-1-15 17:10:27 | 显示全部楼层
一直感觉齿轮齿条、蜗轮蜗杆是机械里面最难搞得
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发表于 2019-1-15 17:10:39 | 显示全部楼层
又见大神高作。9 L/ V" D& K0 G, \7 Q! M( c
工厂实习见到最多的是,台钻、摇臂钻等需要钻夹头的地方,通常没有“钥匙”,工人就用各种趁手工具猛烈敲击钻夹头,从而锁住钻头,殊不知,钻夹头损坏,时间长导致台钻主轴晃动厉害。一把“钥匙”几块钱,一台设备几百几千几万,老板不以为意。不知作何考虑。
( _" f5 r9 e* c: p
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 楼主| 发表于 2019-1-15 17:17:55 | 显示全部楼层
智狼野心 发表于 2019-1-15 17:10# v$ N/ g. g$ w6 H% _& K/ k
又见大神高作。
8 `) W, H* X6 o$ k, c工厂实习见到最多的是,台钻、摇臂钻等需要钻夹头的地方,通常没有“钥匙”,工人就用各种 ...

; z' B4 \. E, c# u* P车间台钻上的钻夹头钥匙没有似乎已经成了一件司空见惯之事,工人随手找来一把螺丝刀或是一节小圆钢,放在砂轮机上磨成一个锥形的簪子,用来敲紧钻头,所以说,正常情 况下,车间里损坏最多东西便是钻夹头!另外还有设备上,用来调整间隙的开花螺帽,得便用月牙扳手扳转,可是老板们就是不舍得购买月牙扳手。  n0 E4 V( i: q
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 楼主| 发表于 2019-1-15 17:21:38 | 显示全部楼层
麦田守望者bj 发表于 2019-1-15 17:10
2 E% a. ^9 V! H2 i一直感觉齿轮齿条、蜗轮蜗杆是机械里面最难搞得

1 ]  W1 f$ f* Q& Z: C/ E齿轮,蜗轮,蜗杆主要是精度问题,说白了,其实这些还不算是机械加工中最难搞的东西,
. b& {3 b/ U0 b# F
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发表于 2019-1-15 17:22:14 | 显示全部楼层
私营企业的技术力量太落后了
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 楼主| 发表于 2019-1-15 17:25:17 | 显示全部楼层
hacjg0807 发表于 2019-1-15 17:22
8 f6 Z- O: b/ ~9 |私营企业的技术力量太落后了

% q# d; Z8 S+ O; o+ O+ D除了技术落后,还有便是私人小老板舍不得花钱买工件,更舍不得花钱聘请技术实力强的技术人员,总想着伞把揩屁股,拢一截是一截!
! z6 w& ~  F3 s$ O
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