& }1 @0 t; ?' D, N3 D: B3 L$ x一. 箱体技术要求, U& [+ R6 T4 S4 Z% k
1.铸造箱体必须经过时效处理5 |; v4 V8 E' G% F5 X) }# S
2.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，总长<1200mm时，相互错位每边不大于2mm，总长≥1200mm时，相互错位每边不大于3mm
" {6 J5 S% @: U# [ i+ n3.底座与箱盖合箱后，未紧固螺栓时，用0.05mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的1/3
, R7 a1 d, o' o& t4.轴承孔的轴线与剖分面的不重合度不大于0.2~0.3mm
; x$ A: x1 L- [! m4 \5.轴承孔的椭圆度与不直度按照7级精度GB1184-1996
, J* @; @: i' y, x6.轴承孔端面与其轴线的不垂直度按照7级精度GB1184-19963 V& x4 {7 S; e' E7 B$ L1 Y% W
7.轴承孔中心线不平行度公差、中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差（圆柱齿轮传动）、轴承孔中心线不相交性公差、中心线夹角的极限偏差（圆锥齿轮传动）、轴承孔中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差（蜗杆传动）应符合设计要求
6 u: G2 L1 w# P. ~8 @) l2 H+ |二.装配技术要求4 P: p8 \6 }. g9 D6 z A7 D
1.轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求2 m/ P9 ~" v1 r) L
2.轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环；用0.05mm毫米塞尺检查不得通过& \) ^) V0 e' O4 S# [7 b
3.圆锥滚子轴承允许的轴向间隙应符合规定4 ^: b. A* }! I1 `1 H2 D- n
4.底座、箱盖及其他零件未加工的内表面和齿轮（涡轮）未加工表面应涂底漆并涂以红色耐油漆，底座、箱盖及其他零件未加工的外表面涂底漆并涂以浅灰色油漆（或者按照主机要求配漆）
/ t7 R0 C: a4 K0 x# c三.润滑技术要求( G. k! w' v! b7 N6 }1 E
1.注明润滑油粘度或牌号. L% X" N# Z0 R
2.润滑油应定期更换，一般新减速器第一次使用时，运转7~14天后更换新油，以后可根据情况3~6个月更换一次
$ @4 E6 m; H) c9 K四.试运转技术要求
% L0 z, y+ D3 K( y7 I# @1.空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时
, u! C( e. o! P* K+ ]2.负荷试运转：在额定转速、额定负荷下进行，根据要求单项或双向运转，时间不小于2小时
- H6 F! t* b6 i6 j: f* ~# U3.全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗、漏油
/ d l0 V% X( m9 O4.负荷运转时，对于齿轮减速器其油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，对于蜗杆减速器不得超过60℃# Q l* P2 {, u# E `6 S+ u5 Q7 G
( p' W, U9 M* |* L[ 本帖最后由 xhj8568364 于 2008-11-15 11:30 编辑 ] |
发表于 2008-11-15 11:28:59
