钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
; h% O5 G. Z$ t8 Q$ u$ i7 `案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？
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一、钢的退火
1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
3 m. H0 F( {2 h) e# S2、退火目的
9 R" V7 G; ?" ]9 R& d8 G1）消除内应力（铸件、锻件）
2）为后续工序改善工艺性能
* u5 Y  E2 Y+ c( W——降低钢的硬度、提高塑性
  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
8 m: I, f. ^/ a3、常用的退火方法
1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
  M* u$ j2 Q; B% F- r8 @, N0 u目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
! B2 J( f% H7 D$ X& s7 X∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
# _) f+ O) S  Q7 Z# n9 ~∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
+ y1 F+ a* j3 x: p. x) [∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
7 Z6 f* I9 ^- O( G/ ?应用：共析钢和过共析钢的锻件
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
5 f, p2 A+ t1 t7 x! u0 x3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
   得到组织：晶粒粗大
! S7 L& E* ~' ^& U/ V' E   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
% q, I' \/ l; J$ w7 _+ t# k+ N4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
得到组织：组织未发生变化
3 g; n, O" l) X9 U应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
/ ?& I2 S9 l) F: v% I二、正火
1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
* b& Q; n" `' y, y: `2、正火的目的：
4 }- Y( \5 j/ ]# `3 u7 @; ~1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
( _* H' C) F# [" Z! R3 p' S6 L- h0 p4）为钢件淬火返修作组织准备。
三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
1）二者加热温度相同
- |5 o: D/ i9 T- O7 _/ Q$ Z2）二者均能消除内应力，细化晶粒
3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
四、退火与正火的选择
" L) P. n9 }* k. o! ^1、选择原则
8 G( u4 d5 d. l: G  Z1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
% ?0 d% @9 v* b2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
3）从经济性考虑：优先选用正火
5 J# i1 \( ~* o/ j: [6 G2、退火与正火的选用
8 L# i( P' j5 r5 Q$ l- k1）WC＜0.5%  正火
2）W C＝0.5—0.7%   退火
3）、W C≥0.7  球化退火
$ h& q( O1 k: x; [" [9 ~4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
% R) z  d8 i2 t5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
, a/ p. ?  @2 }! d6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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