钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

一、钢的退火
1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
2、退火目的
1）消除内应力（铸件、锻件）
2）为后续工序改善工艺性能
——降低钢的硬度、提高塑性
  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
3、常用的退火方法
1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
2 R: i" `6 ]- g! n应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
6 g+ [. ~$ S  q+ U2 ]" j9 f  [∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
2 |0 Q, D: V+ k: m∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
3 a. L! |, J6 e$ ]应用：共析钢和过共析钢的锻件
# x# d  T" z$ c: X/ v1 ~目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
! [% u7 X- P2 P6 r6 Q: P6 L" }注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
6 J- D$ B: P4 a- a$ g' Q   得到组织：晶粒粗大
, C0 Z2 J& ~- f4 K2 s# R; V! m   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
$ l  o- u0 x9 @; ]: Q  F& u   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
, F+ D+ t0 L4 [; C- h: c3 V                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
# V/ O/ L8 e( a3 `9 b  M9 }. S5 g得到组织：组织未发生变化
# X; ?" A6 V' s, v! _1 D  y应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
二、正火
' h* I" b; z7 }) I7 [' r1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
2、正火的目的：
; U8 v5 J5 U! \  a, T1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
# z" }' l% e" x$ r8 b2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
0 x2 l7 u5 O3 @8 `+ L3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
) i& D2 p2 v5 @4）为钢件淬火返修作组织准备。
2 P3 I: M, S$ U+ ]三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
0 n6 N: K0 K( Y. _2 Q! n+ [5 x  I1）二者加热温度相同
1 D) S0 _3 \! L4 r$ h7 R: Q% ^2）二者均能消除内应力，细化晶粒
% r5 b8 J9 _- Q% L5 H9 q. |- J  d" x# _3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
' a2 }! a/ g3 K: a四、退火与正火的选择
1、选择原则
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
! K, p+ k, L/ }4 W: z# N3）从经济性考虑：优先选用正火
2、退火与正火的选用
# h4 ?( [( S3 W1）WC＜0.5%  正火
" Z1 O( d5 ^% \) D8 b2）W C＝0.5—0.7%   退火
9 h5 \, O) K$ H. E) [( w6 |: }8 x3）、W C≥0.7  球化退火
4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
7 i# p  M5 G6 y5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6 F# A9 w1 F0 E' a# x6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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