《钢的退火与正火》word内容( [! D3 V# l+ B# a6 Y, _1 d# w" X7 S/ w
案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？7 s) s) V) G5 g, O1 f2 y
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一、钢的退火
! I3 F, I3 l# y& q8 {/ b1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺8 {# i- ?+ x: `: A' l7 C
2、退火目的/ ]- `6 Z* Q$ Y7 r) I) W8 |
1）消除内应力（铸件、锻件）5 r# u' K, B+ ]/ n/ u# q
2）为后续工序改善工艺性能! Y: J( q) K1 }8 [: E
——降低钢的硬度、提高塑性9 Y2 |+ ^0 {+ Q! p# S- `2 A
从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）2 m9 B% `( [" K* M' u- u
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
- ?3 o5 h( H3 z5 T( k. C8 m9 N3、常用的退火方法
7 J6 L2 D8 }8 }1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。5 m3 g3 {1 l. X" D' z( Z: B9 i
应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
|+ ]& G' j* o& z4 I. s目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
+ E1 B5 G5 I, B& s1 [∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓ V- O2 `2 \+ j8 H. u) g j
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒+ }: N) J/ V) E/ m* S1 h
∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度7 K) B D( r. f
∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大3 A* X+ _1 R4 T
应用：共析钢和过共析钢的锻件, X# f* S. O2 E: @" }6 Z
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。 ?& }$ I; _1 p. B; q: H# j2 y1 {
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。; t% o8 v$ }, _6 L& w, z( P' L& p
3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷' L: ?" O! A% L g, H) R3 A
得到组织：晶粒粗大
' |- b3 g% u, G) V7 S0 L) A3 l% \ 应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件& [2 v) a0 B7 H, q. M( F6 v7 h
目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
. c5 c1 c7 ^/ M9 G& h. h% V4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
/ L" G$ Z( D# A6 G) p 保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
) ^+ F) ~- b; g- D+ s- |$ Q- I得到组织：组织未发生变化
4 ? h$ Z H( S应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
- Y. r. U1 o. {- M% I7 Z4 E二、正火
2 d. j2 J* H. A. x1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。! c I* m! A. R/ [$ K* t" Z
2、正火的目的：
7 D0 T% Y4 B, s# c e) ~& q1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
7 x, \! J0 \8 K2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。- f- \, }1 p& p8 E
3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
! r7 P F4 A+ i- k! G1 V, ?! B4）为钢件淬火返修作组织准备。
, y2 K7 R- v2 Y6 m/ A' p5 f三、正火与完全退火的比较 P56 图4-14
$ s7 D" D; o8 d9 r$ H! X( R) f7 Y1）二者加热温度相同! a) P( _. W6 Y! A) w
2）二者均能消除内应力，细化晶粒
) e, i; T: q) {6 c6 G5 P3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低( Y! B' y+ ]/ r" {
四、退火与正火的选择5 Y, j$ f3 D% Z/ f2 |' J4 i/ |. B
1、选择原则: q. s1 c5 I2 J ]& v
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火9 D( \' F& X8 [2 M7 k5 b( \) k$ ]
2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火1 K! n) w+ Z( |8 T A8 Q$ k
3）从经济性考虑：优先选用正火; }/ H0 A- l8 g
2、退火与正火的选用
) y' N2 o1 @, `0 T( r" o* B1）WC＜0.5% 正火) m& t0 H8 o) X; a: b3 D" P! \ q
2）W C＝0.5—0.7% 退火
8 ]1 e* }; X, ^) q. Y3）、W C≥0.7 球化退火
9 g. d5 F5 |! y; U4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7% . X5 |" x, c$ \5 T' v$ t
5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
% x3 M/ ^7 p/ d4 Z4 V6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢 |
发表于 2008-10-20 09:58:18
