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! \* P" W2 u$ I( G0 e8 ~7 c8 b带材纵横剪切机列的国内外发展动向分析
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" m0 ]0 \+ b% `/ t, y$ }" ^ 纵剪机列用于将成卷的带材按规模要求纵向分切成一定宽度，再用 一定的张力卷绕成卷。国产纵剪机列根据圆盘剪传动方式有动力剪和拉 剪等不同形式。一般动力剪在圆盘剪前后设有活套，带材无张力，易自动定心。分切后的多条带材分开互不干涉，但主要是控制部分比较容易 实现。如果将整列机组的控制形式改为张力系统，基础建设比较容易， 机列速度较高，但控制复杂，设备价位高，国内多数厂商难以接受，剪 $ c4 X' L8 A- P, n( t
切动力主要靠卷取机拖动完成。这种机组总线长度较短。开卷机有主动 开卷和被动开卷，一般主动开卷用于剪切2mm以下的带材，被动开卷用 于剪切中厚带材。 2 K; r' a j. x8 T7 z( r* L, W% S
横剪机组用于将成卷的带材经整平后按要求定尺剪切成一定长度的 板材。再经矫直和涂油后垛板。较先进的横剪机组设有质量分选装置， 后接包装生产线，可直接生产出交货状态的板材包装产品。横剪机组应 保证剪切板材的尺寸精度和表面质量，为满足质量检查分选和堆垛质量 需要，剪切速度较低。一般为了保证剪切精度和矫直质量，一条机组的 剪切厚度、宽度、长度、状态等级的变化范围不宜过大。
- ~( P% \6 k- A, K& u8 d 带材纵横剪设备从使用厂家来看，大致分两类：一类是带材轧制生 产厂家。这些厂家多为我国大型企业和随着改革开放诞生的一大批著名 的金属板带材生产集团。术力量雄厚，设备精良，纵剪机列多用于切 边，退火前的复卷及成品剪切。一般与前段轧制、酸洗、退火等工艺配 套使用，也有作为精轧前的准备设备。有些厂家为降低轧制生产成本和 增加生产灵活性，根据自己的生产能力设置原料纵剪机组剪切窄带材。 9 i. V9 E0 b' R* a
纵剪机列的好坏直接影响整个生产线的运作和产品质量。因此要求剪切 机列能承受大吨位、高效率和高的带材表面质量保护措施。机列的稳定 性，自动化程度要高，这类机列引进国外的较多。另一类是大量的专业 金属带材剪切厂家，主要做带材来料分剪或为某定点厂家提供一定规模 的带材。工厂规模较小，设备投资较小。由于剪切的材料品种规模繁多， 性能不一，要求不同，因此设备配置要求小而全，全而精。从剪切单机、 全机械机列和小幅宽的直流液压机列都有，价格从每台（套）上万元到 上千万元不等。剪切材料的状态从特软到特硬，不要求高自动化，设备 配置较简单，尽可能减少与带料接触环节，人为参与较多。这类设备基 本都是国产，从市场需求来看，发展空间很大。 v P4 S0 v" Z P
目前国内外金属带材剪切机列虽然在性能、配置、控制等方面有较 大差别，但基本剪切工艺相同。纵剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→ 切头→纵剪→涂油→卷取。其中较先进的剪切机列采用PLC控制，配置 有工控机、光电对中、纠偏，计算机排刀，活套超声波控制，无缝卷筒， 无划伤张力装置等技术。横剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→切边→ 飞剪→矫直→质量检查→涂油→分选→堆垛→打包。切边、飞剪、矫直 是直接影响板材质量的重要因素。飞剪是横剪机列的关键设备，它决定 了所切板材的尺寸精度和端口质量。目前纵横剪机列进行剪切时，机组 运行中带材表面质量检查大多为人工目测，因此剪切高精带材时，速度 较低。
; a% W4 M2 I9 D4 t v, v, t: b 在国民经济技术高速发展的推动下，我国铜铝加工业也保持着强劲 势头，在世界同行业中占有举足轻重的地位。珠江三角洲、长江三角洲 经济区已成为铜铝加工业的重要力量；老工业基地，产量已远远超过原 设计指标。一些新兴铜铝加工集团，已成为龙头企业跻身国际市场，成 为知名品牌。 6 H6 \; R; y, ?: f
虽然发展迅速，但产品仍以中低档为主。高精度板带材很难满足市 场需求。尤其是电子、汽车、计算机等行业使用的高精度板带材、引线 框架、超薄带等，自给率很低，大部分依赖进口。发展高精度板带材，
" u( b, X3 [7 D2 m替代进口有相当大的空间。
* a( M) ?) }* R) t6 \! U9 {9 N) O 适应市场发展需要，全面提升装机水平，提高金属板带材技术档次 和质量水平，摆脱受制于人的尴尬局面，对国内纵横剪机列生产企业来 说，机遇与挑战共存。因此应积极进行结构调整，淘汰落后的工艺和 装备，加快发展板带材特别是加快发展高附加值、高精板带材是一项十 分艰巨的战略任务。
# ~- |7 j; ~5 p* d1 K* v3 k 从20世纪70年代末，我国开始引进冶金技术和装备，经过多年的引 进、消化、吸收，取得了飞跃发展。有一些已接近或达到国际先进水平。 国内同行在带材纵横剪机列方面不断的探索研究，推出适应市场需求的 高技术装备的产品。成功开发了1800mm纵剪机列，最大卷重25t，实现 恒张力，恒线速度闭环控制。针对薄带市场，开发出无缝卷筒，卷筒规 模Φ250～600mm，长度300mm～2000mm；针对超薄带材，开发出无间隙 切单元，最大剪切宽度880mm，最薄厚度0.02mm；针对软态带材，开发 出滑差式卷以单元，适合软态有色金属带材的精整处理；针对表面质量 有严格要求的金属带材，开发出表面无损伤张力发生站，更适合于荫罩 钢带材、光亮板、涂层带材。采用EPC纠偏控制的卷取机，保证料卷合 格的塔形度、错层度；针对板形误差较大的板带材，采用正弦卷取控制， 避免马鞍形料卷的出现和防止板带再次变形及划伤。间断剪切速度超过 90m／min，落料次数达60次／分钟，并且国产化飞剪机列在国内已有多 家企业生产，但还是赶不上市场发展的趋势。
3 u/ N4 d/ @, T. E" \0 O 国产板带材纵横剪机列的装备水平普遍偏低，但经济、实用普遍受 到欢迎。对于质量要求苛刻的板带产品和自动化生产企业，难于与国外 同类装备抗衡。作为金属板带材主要精整设备的纵横剪机列，如何替代 进口设备，做到专业化、规模化、大卷重，提高产品精度和生产效率， 还有许多工作要做。我国纵横剪机装备水平的发展方向是：
0 L V! Q1 U' f" { 1、设备装备水平高，加工产品质量好。设计科学、配置合理，不 仅采用数字控制，更加注重智能化，适应大规模高效率的产业生产。采 用电脑配刀，达到最优刃口间隙；采用液压锁紧刀轴，控制不同的毛刺 要求；采取先进补偿手段，达到刀轴无窜动，精密定位；从进料、剪切、 卸料、包装以及在线检查、报警实现自动化作业；机列周围设置光栅、 安全影像设备等，最大限度降低人身事故。为适应特殊行业需要，开发 : P$ v: l0 [/ _; R& \# Q
自动化控制激光技术剪切不同形状带料。
; R+ x3 @0 l! S* w9 D 2、最大限度减少操作辅助时间，设计人性化。设备从上料到成品， 尽可能减少辅助时间及操作劳动强度、且维修方便。例如：带料自动定 位、引带；刀具快速定位、锁紧；多工位开卷、剪切、收料、分拣，提 高生产效率。 4 ~! k8 X$ h: [% c) ?2 n
3、针对不同品质带材、不同应用领域，适应专业化生产。国产装 备应当在这方面加大力度，这些年板带材行业更加细分，如电子行业、 框架材料、异型带材、水箱材料、各种焊管行业、家电、建材、汽车行 业等必须进一步提高装备水平，适应市场专业化。市场普遍要求剪切带 材毛刺小，表面无损伤，尺寸精确、成品率高。对于不同的行业，有不 同的侧重点，可配套各种专业生产线。
8 P% c( T& ]% T7 B. d- @ 国内生产的纵横剪机列，装备技术还徘徊在相对落后的水平。如何 摆脱关键技术依赖进口的被动局面，尽快顺应市场发展需求，开发研究 剪切过程的新理论、新工艺、新技术及相应的控制手段和自动化系统， 提高国产金属带材的水平和档次，迎头赶上是摆在我们每个冶金装备制造企业面前的课题。 |
发表于 2008-10-20 01:32:21
发表于 2008-12-2 10:55:28
谢谢8楼的朋友，资料共享。