求金属热膨胀系数表

zpbs678

各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~  
   在这里先谢谢你们了 ···

19706645

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁                9.2-11.8
2 y+ t, a2 Q+ E# g; k一般碳钢                10~13
+ F* x, N- i6 M# L铬钢                10~13
4 p) M4 |7 K5 T: X9 p7 g镍铬钢                13-15
4 s- Z6 `" N( f8 G, }2 R+ g) v铁                12-12.5
铜                18.5
青铜                17.5
& S% {% p! {* A, q# u黄铜                18.5
% R# w7 Y! ?$ t; j8 p: g" F  k. @" P铝合金                23.8
( K4 M$ X4 F- @- t6 R  u, p金                14.2

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
9 S' g: }  s6 a* g9 M7 L6 ^- d一般铸铁                9.2-11.8
6 i/ `2 o% A( S: _  ]2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢                10~13
# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
镍铬钢                13-15
- C3 v- D9 J; N. g  T铁                12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜                18.5
+ q7 v2 z# I8 M% j" ?& @8 h+ H- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
黄铜                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
9 I: F" U9 D7 N9 x% E铝合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
! R' T5 }8 ~# F1 ^金                14.2. q4 c7 b, J! v
( u( [1 u3 w: V* }  x) N8 P

木然

工具书上有的。

赵景存

好好好好不错啊，是每米吗

642093071

线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”

明天会更好2

热处理工艺手册》
2 {/ F* b# S* s, X) m2 A  g  x化学工业出版社      16开全两卷       定价：598元
! \5 `2 q3 M" ^$ W/ |% ?第1章基础知识.1
2 C" d  f9 t+ y" |% ?1.1基本概念与术语1
& B- T3 N: o2 x7 J1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
  e$ M* t7 Z, U, K5 I1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
( c9 t6 s0 R$ j! j/ `' f: D6 }1 J1.2金属热处理分类及代号18
1.2.1基础分类18
1.2.2附加分类19
1.2.3常用热处理工艺及代号19
1.3元素对金属性能的影响20
1.3.1合金元素对钢的性能影响20
1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
6 a$ g! B3 b! t( m1 g1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
5 |9 b- l; e+ `) e: C1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
7 ^5 y. R% b9 b1 b0 l1.4.2基本表示方法24
* B7 F. |2 U: k; m/ @1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
7 ]; U' y3 \9 I; ]3 i0 t1.4.4表面淬火零件25
3 v7 E& G, Z( V$ F; E1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
* _* N. c0 `8 P$ s  r1.4.6渗氮（氮化）零件28
3 ?+ f& u+ D5 H1.5合金相图29
.1.5.1铁碳系合金相图29
# n- W; e, i/ n) M+ u$ q/ n7 U1.5.2其他铁基合金相图32
2 `, |2 S8 Z* h; B" m) z3 L% i5 t1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
9 q! z: Y% f1 t0 B; R' b5 a参考文献37
2 }$ c9 y; e% w# @1 h5 i: o+ M第2章金属热处理加热与冷却39
2.1金属热处理的加热39
2.1.1简介39
2.1.2可控气氛热处理45
/ A4 Q0 ]1 F/ ]; s( S+ [2.1.3加热熔盐77
2.1.4流体床79
. i. p; b+ k! R# u  n& ?2 ~2.1.5真空中的加热83
2.2金属热处理的冷却95
2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
2.2.2热处理用空气冷却器96
2.2.3淬火冷却介质99
+ C. W! U4 J  V# Q1 O: v  I参考文献118
. @7 r* N" H' R. i9 ~) I2 l! v第3章钢铁件的整体热处理120
: c( h5 S7 c" {: t3.1钢件的热处理120
3.1.1钢件的退火与正火120
3.1.2钢的淬火133
3.1.3钢的回火147
+ z( P. }& c7 ^3.1.4钢的感应穿透加热调质157
1 n5 s6 H) I. L9 z/ C( E3.2铸铁的热处理159
3.2.1简介159
3 r! ?" D! y" p5 O2 N5 l) Z& ^" y3.2.2铸铁热处理基础162
+ J! e: y/ G0 P, q3 Z& y3.2.3灰铸铁的常规热处理164
3.2.4球墨铸铁的热处理172
3.2.5白口铸铁的热处理188
7 _4 l$ c( k! V% h$ U7 j. r3.2.6可锻铸铁的热处理192
9 y4 N0 u: e+ N( k2 P% ?  {4 Z参考文献197
$ h1 t' M% `0 x4 c) m第4章表面加热热处理199
4.1感应加热表面热处理199
4.1.1感应加热基本原理199
4.1.2感应淬火工艺200
$ J/ j% g- o6 V2 b9 n' y* N4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
4.1.4感应淬火件的回火213
7 \/ E3 W' ~9 v: \7 g4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215
* T6 k; y2 Y' y- m% K4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
1 I, A! L; q) e2 P/ F1 |' H1 t4.2火焰加热表面淬火219
3 t! }. S4 G5 v- o3 s8 ^& ^- h6 e4.2.1火焰加热淬火的特点219
4.2.2火焰淬火方法220
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
  W0 J8 g7 `! {4 u4.2.4火焰淬火工艺规程221
9 g2 H. p: b! u7 _) Y4.3激光热处理225
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225
$ @) o1 x* q0 L* T4 `- Y2 P" F% N4.3.2激光热处理工艺及其优点227
4.4电子束热处理230
4.4.1电子束热处理的特点230
4.4.2电子束加热表面淬火231
4.4.3电子束表面合金化232
3 }" S0 Z2 K' W* \3 B7 w  g- y* X! k2 x4.5其他表面热处理233
. E' T: y( m7 T+ z4.5.1电解液加热表面淬火233
4.5.2电接触加热表面淬火234
4.5.3浴炉加热表面淬火235
4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
参考文献236
第5章化学热处理238
5.1简介238
5.1.1基本概念238
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
" K: J& I# q0 |! K: \5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
5.2钢的渗碳239
: k$ O* _0 A+ v; i& d) y8 N5.2.1渗碳原理239
% A& c4 {' o  I0 d, S3 ^  a5 S5.2.2渗碳工艺241
8 S4 z' |' [; b7 M( B/ k& t* b4 a5.2.3气体渗碳工艺245
. y2 J# l# M' B, H) |+ Z* N8 p5.2.4液体渗碳248
5.2.5固体渗碳250
5.2.6渗碳后的热处理252
; e  n, @' q, m- T+ Z$ F. g5.2.7渗碳层的组织和性能253
- A" Y/ Z8 [4 k2 {, v1 L5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
# M1 ^* @. W% l- \5 P/ }" i5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254
3 K! }5 m3 o3 V8 Q5 }5.3.1简介254
5.3.2气体渗氮255
5 |1 n2 ?' f( k0 y5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
* A# v; V$ r) \3 y7 \5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
* o& n% z) A$ U- y5 V6 ?2 c" e5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
6 U8 R2 {# S# G; d6 [( a) \5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
8 F+ I8 T4 |( V8 g' M0 ^* @5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
5.5.1硫氮共渗276
5.5.2氧氮共渗277
5.5.3硫氮碳共渗277
5.6渗金属热处理279
! r& S* }- r  j9 w8 n7 r5.6.1钢的渗铬279
5.6.2渗铝281
( P. O2 u* y2 ^4 L8 T5.6.3以渗铝为主的共渗283
5.6.4渗锌284
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
1 ^! I( `" _7 x8 e1 j8 g# U' F* P5.7钢的渗非金属热处理286
2 \% m2 c7 s0 X* U2 J+ S5.7.1钢的渗硼286
5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
8 y+ x; ~+ G. K5 X5 E1 C0 ~5.7.3钢的渗硫291
5.8离子化学热处理292
) O1 d1 B/ w2 i' {5.8.1简介292
: O( `, H9 _+ `) j* g) U: I5.8.2离子渗氮294
5.8.3离子氮碳共渗303
/ A6 V+ X% Q/ F5 {( K5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
# r* x+ p9 [2 P' s) G5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
5.8.6离子渗硼310
/ B$ x$ ^/ p, h5 P" k5.8.7离子渗金属312
参考文献..314
) l2 b8 G+ \4 I" Y& o第6章形变热处理315
6.1简介315
6.1.1简化分类法315
; D0 _0 `6 U3 x) G( T8 @6.1.2热处理阶段性分类法317
6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
. O8 d; r: z; n) \& Q6.2.1形变热处理强韧化的机理320
6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
2 s& G& y" s: x: {  n3 l) B6.3低温形变热处理323
6.3.1工艺过程323
1 b6 y7 B7 C1 e- B. {6.3.2工艺参数323
6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
6.3.5等温形变热处理331
6.4高温形变热处理333
6.4.1高温形变热处理工艺参数333
6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
3 V  }+ r5 ^. B) ^( f# U% N6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
! w% x/ i6 _- a+ N) N6.4.4钢的锻热淬火342
6.4.5控制轧制344
6.4.6非调质钢345
- P6 G: ~4 h# H1 s6 `, N: Z( r6.5表面形变热处理346
6.5.1表面高温形变淬火346
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
6.6形变化学热处理348
6.6.1形变对扩散过程的影响348
: E9 L3 m5 P6 y% I- {6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
  ~* t/ u: T; c! j6 X参考文献350
9 R. r1 f2 q6 l' x- s5 j& G第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
9 z7 c: O1 {0 n6 `( i7.1铁基合金的热处理351
, |% p9 Q% b- O1 U0 T9 I6 S2 `7.1.1铁基合金材料351
9 z) B1 I( @8 V& c6 V9 n7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
7.2粉末高速钢的热处理368
7.2.1粉末高速钢类别和性能368
  c9 Z  b( t2 c: x' L2 A6 S! L7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
/ {( j1 F" l" q8 U6 F" g3 P( Q% X7.3钢结硬质合金的热处理369
. g# `7 B+ P3 K/ h9 H( x0 v7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
7.4硬质合金的热处理376
6 k7 L7 h6 R) W" h8 l& K7.4.1退火376
7.4.2淬火377
7.4.3时效硬化377
- d% i* n- q3 I( M# g3 ?: L7.5高温合金的热处理378
: T1 s7 B6 [' q9 n8 `' b7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
5 u4 I8 B' o* L* ^+ \! _" O3 }7.5.2钴基高温合金的热处理379
7.5.3铸造高温合金热处理380
6 [7 _8 a# {/ U7.5.4高温合金的退火381
参考文献381
第8章功能合金的热处理383
& Q1 [/ y, r8 {$ \. e8.1磁性合金的热处理383
8.1.1软磁合金热处理383
- F+ n2 ~3 I: m7 v/ M8 U2 Q4 ]8.1.2永磁合金的热处理390
2 f8 f% J) }* g. x& x8.2膨胀合金的热处理399
8.2.1低膨胀合金的热处理399
8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
- f$ a# x4 w9 c9 F$ ]2 W8.2.4高膨胀合金的热处理409
# t: Z7 i/ J7 {8.3弹性合金的热处理411
8.3.1高弹性合金的热处理411
8.3.2恒弹性合金的热处理427
, ]. L3 B. O/ O/ z1 M0 i8.4形状记忆合金及其定形热处理433
8.4.1超弹性和形状记忆效应433
8.4.2钛镍形状记忆合金434
8.4.3铜基形状记忆合金440
参考文献445
0 M* g5 N4 {/ s. D9 `" @$ F第9章非铁金属的热处理446
9.1铝和铝合金的热处理446
8 Q$ l  y& ]; [; r9.1.1变形合金铝的热处理446
9.1.2铸造铝合金热处理450
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
9.2铜和铜合金的热处理458
. A, J8 t1 A( `5 o# Q3 l" Q, ?9.2.1简介458
9.2.2黄铜的热处理459
9.2.3青铜的热处理460
! y; e, [- O* {1 ?- D2 ]# ]9.2.4白铜及其热处理467
! J+ x' K0 D- z7 @' v1 c% E9.3钛及钛合金的热处理468
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
9.3.3钛合金热处理后的性能472
7 k9 [8 F1 I& W; V. I9.4镁合金的热处理473
9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
* J( T6 l8 X. Y( B) u7 `% \9.4.2热处理设备和工艺过程473
& f$ N2 n1 U" P1 ~, g- H9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
9.4.4热处理缺陷及防止方法478
9.5贵金属基合金的热处理478
- D) X" P; T: h1 C9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
4 L0 v. I$ M1 }' o! y* H! |8 ~: t9.5.2贵金属基合金的热处理479
参考文献486
第10章典型零件热处理487
# ]" a! {3 E, }, f8 a3 M% u7 H0 g10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
$ y+ k( K9 U3 q9 w0 h10.1.1热处理工艺的制定与程序487
. v3 i5 j! I+ v; v7 n8 `10.1.2典型热处理的工艺性492
" ^) Z8 b2 p7 t; ?10.2齿轮的热处理与检验510
  m) s$ I% U. m3 O! ~' N* C# k: O10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
- S! Y% F+ }6 Z10.2.2齿轮材料511
. h2 D& A7 z9 H! U) c: {$ e10.2.3齿轮的热处理与检验512
% R2 @3 f% O$ H6 n0 C- @: |  A% O10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
10.3轴承的热处理521
& V( t, B8 n) O  e3 t10.3.1轴承钢的热处理521
2 A& ?1 q" n) T. l10.3.2轴承零件的热处理523
10.4大型锻件的热处理539
+ J* S) K3 U- ^" U% n10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
5 J1 M4 s8 ?  \' a5 J8 j10.4.2大型锻件的最终热处理543
10.5弹簧的热处理与检验545
10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
3 M# u" i3 ^& \9 |# `$ i* A10.5.2弹簧用钢545
10.5.3弹簧钢的热处理546
. k( }+ `' V9 l( b( a/ z5 J10.6模具的热处理549
5 X% b8 h2 M, H( `  m5 g* E10.6.1冷作模具钢的热处理549
10.6.2热作模具钢的热处理550
10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
$ e$ T9 S" {# K) S8 V1 n1 ~# u6 o  `10.7工具钢的热处理551
10.7.1刃具钢551
' D& `, @  U" `7 ~9 Z2 F2 s7 W10.7.2低合金工具钢的热处理552
0 l- j7 P( Z; ?  \" _10.7.3高速钢的热处理553
! X1 Q$ B. ^9 A* M; }, G10.7.4刀具的热处理555
10.8量具的热处理557
0 h5 u/ U8 r+ r* l; B9 n10.8.1量具用钢557
10.8.2量具的热处理557
4 w. k. C6 ?5 z10.8.3GCr15块规的热处理558
2 s, A% F/ s* b1 L" Q1 |10.9典型调质零件的热处理558
8 O; C. h6 }' X2 t10.9.1汽车半轴的热处理558
/ w$ j* V5 w+ W. U! o( }% q10.9.2连杆螺栓的热处理560
10.10活塞销的热处理560
10.10.1简介560
# |4 `* \0 z( e6 \- b10.10.2材料的选用561
6 c/ }+ h  U' r( S$ P8 N' ]! i* }10.10.3活塞销的热处理561
% s! ]4 ?" s/ n, }( d1 l参考文献562
/ C) v6 L" W" [- f, q: y- C第11章热处理设备和辅助材料565
& d9 z( Q' U3 ]& u9 c; j( |; g; J- y11.1热处理电阻炉565
11.1.1简介565
11.1.2电阻炉炉体结构570
11.1.3电阻炉型号与技术参数572
5 B3 t8 i$ F/ ~4 c+ y11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
11.2.1浴炉577
11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
: _& r9 h2 U0 v" w11.2.3流动粒子炉584
+ D, Q" @' v3 ]: v11.3真空与等离子热处理炉585
" v) `7 T  t6 N1 k11.3.1真空炉585
; ]6 m$ w8 |$ u! x: J) K. ^2 h11.3.2等离子热处理炉592
1 T6 ?/ C" `) k11.4热处理燃料炉595
11.4.1简介595
11.4.2主要炉型、结构与应用595
2 a; T, k+ z, k11.4.3常用燃料596
& H. l  f: X/ u, ^6 W! G7 {1 V11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
11.5.1感应热处理设备601
11.5.2火焰表面加热装置604
3 U3 ]" t5 T" B5 S11.6表面改性热处理设备609
11.6.1激光表面热处理装置609
- Z$ `4 t5 H8 c: o( q! O11.6.2电子束表面改性装置612
11.7热处理冷却设备614
11.7.1炉冷设备614
11.7.2淬火浴槽614
11.7.3淬火槽614
' X. }, j  A; P8 E* u* q# J6 E11.7.4特殊冷却槽615
11.8热处理辅助设备与常用材料616
11.8.1热处理辅助设备616
11.8.2耐火材料和特性620
6 i5 G% ]! f3 A& g参考文献621
第12章热处理质量控制和检验622
2 q+ B0 ?! k7 f- F12.1热处理质量控制622
12.1.1热处理基础条件质量控制622
12.1.2热处理前的质量控制626
12.1.3热处理过程中的质量控制639
( k; p% c  h6 o+ a) N  b12.2热处理质量的检验方法650
; t7 w( C$ o$ }0 N9 N12.2.1化学成分检验650
6 I$ O- {9 R' ]. s) A12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
12.2.3硬度检验656
12.2.4金相检验659
12.2.5无损检测661
1 L6 c$ b7 v) m8 t% y" y  i12.2.6裂纹的分析665
) a. ]- Y7 o5 ]- `, h12.3热处理质量检验666
- H; K5 I$ ~: Z4 ^9 m# T" A12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
6 ]: a. y. e# f, h, W2 N7 D$ s8 N12.3.2淬火质量检验668
12.3.3渗碳件质量检验669
( h, D6 W3 ~( g8 b" U12.3.4碳氮共渗件质量检验671
12.3.5气体渗氮件质量检验672
1 h( V2 r( Z( t3 R+ L12.3.6氮碳共渗件质量检验674
: p: q" ]. I# ^- ~0 B12.3.7冷作模具热处理质量检验676
12.3.8热作模具热处理质量检验677
5 d6 E( y: O2 t8 S$ F, e2 {) |7 s12.3.9高速工具钢质量检验677
+ p+ {& C9 e% J/ }$ t$ P12.3.10感应加热热处理件质量检验683
12.3.11火焰淬火件质量检验687
4 H2 k( U0 ^4 Z% m, B12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
3 K& ?0 A4 W$ \' F6 E. f12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
. S* ~4 x$ s* Y' G1 @% T8 x% l参考文献693
% R9 v6 O8 K' H: v7 V# ~: ~第13章热处理常用特性曲线与参数695
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
9 E. Q- g. m, [2 @2 ?13.1.1钢695
13.1.2高温合金724
13.2常用钢热处理特性曲线图729
. W3 y& W) L/ p6 B13.3常用钢的淬透性曲线833
13.4常用钢回火方程855
13.5钢的温度色与回火温度色857
13.5.1钢的温度色857
. r9 n; p8 V% g+ @& ~13.5.2回火温度色857
* m1 _% e4 [9 q0 F参考文献...857
: L5 ?3 Z$ m# y- w

可以开始了

那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

luhaidong818

可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38
那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

好像不全嘛