热处理工艺手册》2 m2 z: a7 |8 C+ x- _$ F" F S
化学工业出版社 16开全两卷 定价：598元! {/ s+ H( t2 _$ ^ P
第1章基础知识.1 1 [' i) r! y9 S( B. ~7 p4 g
1.1基本概念与术语1
, }* k1 x7 b+ w8 Q% g8 O1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
; _8 s) M* |- ^1 Y3 v' }7 \$ f1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
: B8 h& m' F0 |1 U7 B1 m1.2金属热处理分类及代号18
& J/ q8 T, r0 g8 p, s. C; ?1.2.1基础分类18
& o2 Z- N% f3 F' b' e1 N+ Z1.2.2附加分类19 6 v" p" R6 S. R$ A. i# j) b N2 j
1.2.3常用热处理工艺及代号19 / g7 w/ _. B# k/ T+ L# \
1.3元素对金属性能的影响20
1 q: \( a1 ]# R* _/ @( j1.3.1合金元素对钢的性能影响20 7 P- h9 q: ^/ a ~
1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
, Q7 ~8 n% s' b$ o1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
) i* o3 s% [/ Y, P% A: ?; W; g' a1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
4 R/ J0 C0 S$ K; m* [, R1.4.2基本表示方法24
* h* y9 S. G: x3 V4 b* T$ h% Q1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
# r1 x/ q1 K, D4 N$ y1.4.4表面淬火零件25 # p. ?( m0 Y; x8 M; q3 y
1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
2 J( M9 L2 u; \& v% @* R8 K- q1 R1.4.6渗氮（氮化）零件28 : g$ E9 w9 m' U0 M
1.5合金相图29
2 i8 w( S7 s% K% r* D: Z0 |.1.5.1铁碳系合金相图29
* S3 I% V2 M" \# V7 @+ Z1 b! X5 x1.5.2其他铁基合金相图32
" [; Z' \, j; R3 l! X2 L& d1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
8 t8 f% i5 O) c3 G/ L参考文献37
( u8 n/ F6 b8 ]2 f' C第2章金属热处理加热与冷却39 K" a! Z; |( l! w; Y
2.1金属热处理的加热39
1 a- O) d4 W x. ^$ z: Z* Q2.1.1简介39
O' u7 ]+ w) t2.1.2可控气氛热处理45
3 ~: g& k, f3 J; ~2.1.3加热熔盐77 7 s' c+ \% R* w% x% I
2.1.4流体床79 5 X, t' P1 I4 _1 C6 @4 ~
2.1.5真空中的加热83
- H- t6 I3 N. ?) X2.2金属热处理的冷却95
6 K5 K) W- ]7 k+ n( \2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95 6 C. h. L) F* b" G: D# m# _
2.2.2热处理用空气冷却器96 " ]& _4 p7 h( S) x' X
2.2.3淬火冷却介质99
* N; s4 ?5 a# V2 ^& O5 L7 O7 C参考文献118 & r6 r8 q' Y7 h$ s
第3章钢铁件的整体热处理120 ' `$ ~ u6 [: ~) ^
3.1钢件的热处理120
8 b3 Y% i5 X Q1 g! P) A! ]3.1.1钢件的退火与正火120
) _" L6 h8 J% a$ O3.1.2钢的淬火133 & h" y; ^' b/ [( r3 o
3.1.3钢的回火147
; t/ q+ I, S- z. r; F3.1.4钢的感应穿透加热调质157
: U! g, n& x' J7 n! x4 u% u3.2铸铁的热处理159
1 B, A* b& o9 v/ I0 N: K0 ?( o# A3.2.1简介159 ' ^0 E' v; t( i9 y' k0 ?
3.2.2铸铁热处理基础162 - u) b$ n) C \3 N, P! A( [
3.2.3灰铸铁的常规热处理164
0 G+ |$ K* y2 P+ w: k- S3.2.4球墨铸铁的热处理172 $ ^; F: k4 J+ O; C& t2 j
3.2.5白口铸铁的热处理188 ; I, @4 w ]$ D G/ n2 T
3.2.6可锻铸铁的热处理192 * Z6 n& e$ [+ |4 _
参考文献197
! D3 i7 |6 X; a T( r) c+ q第4章表面加热热处理199 $ X! d$ t. G' N( g/ W7 u
4.1感应加热表面热处理199 5 t w- D0 ]% f: J, F; B
4.1.1感应加热基本原理199 , N4 R0 l9 B8 ]6 x9 G4 r5 ~6 k0 V
4.1.2感应淬火工艺200 / i! d7 n5 N4 I }. p+ W% z
4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
; Y# K- j% D$ E5 ?/ l! @4.1.4感应淬火件的回火213 0 n @$ o& ^7 I
4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215 * x# u0 k* B g [' L) J' m. f c
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
0 o: q' |) n5 j! V; P% u4.2火焰加热表面淬火219
* }( k. ~1 z0 V1 N( Y6 ^: B4.2.1火焰加热淬火的特点219
4 `7 D1 p0 x$ _5 r! D, A0 f+ G8 l4.2.2火焰淬火方法220 + [# P# P7 B5 e% W8 | a* Q1 f
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
1 t9 a7 |: F" W; x6 G8 K4.2.4火焰淬火工艺规程221
: t M/ n, A" Y1 z9 M6 E4 Z& J4.3激光热处理225 ! X& l+ a5 @, `8 m/ Q
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225 3 T2 w3 G9 g4 g8 x
4.3.2激光热处理工艺及其优点227
" ^ L& E' _/ q$ w' ^7 g4.4电子束热处理230
7 _6 n" M2 K, }* O) S ~. r+ Q4.4.1电子束热处理的特点230 . i! P0 v- q) J" [& d% m& u
4.4.2电子束加热表面淬火231
M0 P' r) o0 j# g; B- s6 j4.4.3电子束表面合金化232
. X" r9 c: d# o8 T$ U, M; X4.5其他表面热处理233
7 ]9 n- c0 w; L4.5.1电解液加热表面淬火233 5 n% t( ^5 S8 s5 B/ |
4.5.2电接触加热表面淬火234
; o0 A. H( H" w2 p4.5.3浴炉加热表面淬火235
; I8 |) {1 Q, G k4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
1 z0 l& f; s6 K5 k参考文献236 4 E: T! J% _/ x$ ?
第5章化学热处理238 ; w6 T4 w# P0 @4 U
5.1简介238 % L6 h' y! }, X* a" ] [
5.1.1基本概念238 5 E' j; O' r, K) X
5.1.2常用化学热处理方法与作用238 M; y8 p6 R5 Y$ t
5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
9 x9 W9 s% d1 W9 z! g- M$ k5.2钢的渗碳239
( f+ V6 P) u% o X: c6 Y7 _7 s5.2.1渗碳原理239 , l- M! B# y! i
5.2.2渗碳工艺241
4 `6 W( @* {$ t I! m2 q5.2.3气体渗碳工艺245 / K! S. y; K; Q9 Q$ s* Y
5.2.4液体渗碳248
+ e( d8 K5 ]/ T0 u) D5.2.5固体渗碳250 * ^5 r) z8 Z f- V/ m# K# b
5.2.6渗碳后的热处理252 # V7 G0 e: u+ R8 S( K- a+ p. v! a
5.2.7渗碳层的组织和性能253
& A& V; f9 X, h9 J: x6 |7 T6 }5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
+ r% Z+ h/ i3 r+ x5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254 8 I9 |2 }5 e$ M; K0 Y# x- e8 ~' k
5.3.1简介254 7 C) Z" m2 Z9 L, p$ Z
5.3.2气体渗氮255 " Q3 R. \! b8 |" ]# G/ `/ b
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
0 y( \; h2 n1 N# D7 M% t5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
* i+ M! P( W! K' S6 R5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
0 _& o8 O W d/ N; _5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
4 V: L$ o3 \& _- ]3 K% p+ d+ s5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
& U( ~' ?# U+ V: a) r1 t) a5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
# ^, r9 {4 B) @4 S: m5.5.1硫氮共渗276 7 V# \: |+ a3 `9 N8 }4 g f9 F
5.5.2氧氮共渗277 & g* _. x* a5 V; N& B7 |% H; {* [
5.5.3硫氮碳共渗277
* `' n. k! ?# Y. j3 b3 g, U' g& }9 D5.6渗金属热处理279
3 R6 E4 `0 P2 N) s- n5.6.1钢的渗铬279 7 `" M( \ D- K
5.6.2渗铝281 : C% `3 Q. a( c) c. u2 R: }3 \( f( ^
5.6.3以渗铝为主的共渗283
7 A4 @/ _4 m4 {( [) |5.6.4渗锌284 + Q( s. n# r1 r; c
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285 # h% Y, s" F. M% H& h
5.7钢的渗非金属热处理286
4 w: n% L/ b* u5 o- M5 C5.7.1钢的渗硼286 / H [. \3 i, \0 v" x
5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290 : h- Z7 T$ \/ d" I5 a* a. }) w- \
5.7.3钢的渗硫291
& p& s# j( l6 S5 s/ D1 v0 B5.8离子化学热处理292
$ K5 S& l4 b# I! I0 S3 U5.8.1简介292
! [1 }& z0 V8 s* z5.8.2离子渗氮294
% u( O& e- V w- b, s5.8.3离子氮碳共渗303 - `' m- P6 U2 o0 I1 r6 I" k& S
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305 / W: V/ K+ @- U9 [# x8 l
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
& s* A( U" ~. F7 l" i" f+ I5.8.6离子渗硼310
/ l+ m5 @3 Z) p5.8.7离子渗金属312
' s$ g( R- G* p- ^3 t参考文献..314 ' e1 y% t% @4 m/ @+ j& [% H
第6章形变热处理315
2 {" N3 d: x4 {2 s$ w* @/ V4 q& {& G6.1简介315
1 E: O7 i% x7 s& A) D6.1.1简化分类法315 * }% f' j4 e c$ a' p" H
6.1.2热处理阶段性分类法317 ( w. { L) J3 v! `: b' A7 J' p
6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320 4 n1 }# y. W/ X, n
6.2.1形变热处理强韧化的机理320
) Y6 w; p1 W1 w/ Z& ?& K6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
& A! {0 }6 i" X6.3低温形变热处理323 4 G @& @1 K0 G9 o3 i( |) y# I
6.3.1工艺过程323
6 ]: l$ e/ @4 C( k: U% H8 x/ D6.3.2工艺参数323
9 c" E* V" q3 k% r5 i; B# S6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326 & A3 T$ J- I4 Y+ j0 f; m- f
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
# E( r; s. g1 G; H6 R n6.3.5等温形变热处理331
' p4 M. n& N" P6.4高温形变热处理333 5 j" e0 ?; y" O. {
6.4.1高温形变热处理工艺参数333
% }$ s& ?& [; k" Z4 s2 {6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
3 s: i& e: S0 C: C X6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
# `, U( G" ]+ H; ~& M8 l6.4.4钢的锻热淬火342
& W( Z y' [+ {" Z8 e7 D6.4.5控制轧制344
+ U: y" A0 C. L I' |6.4.6非调质钢345 g9 Z+ N3 Z, m) R7 ~! f3 p
6.5表面形变热处理346 & r' `$ W4 G2 _" i/ [
6.5.1表面高温形变淬火346 4 r5 y( |+ `& ^( H5 F
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
+ \5 n$ J4 Y, X0 N/ ^+ o8 {+ u, x6.6形变化学热处理348
% p. X$ o8 a" b4 T( a! o6.6.1形变对扩散过程的影响348
9 H( S) l/ _: z/ C2 G6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349 % ?% p7 s9 I$ N) U7 X
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
4 q" ^4 H; l2 O: V& ~% B! c9 v6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
* Z" C% d; i1 Y# C3 E+ {; m: d" H# j参考文献350 * T! ]% L% t% L% P
第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351 ( u; p& J6 ~0 C+ [1 O
7.1铁基合金的热处理351 : l! P0 z8 W# ?4 ]
7.1.1铁基合金材料351 - D2 D( v1 t5 k
7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
& E& G# I4 S9 s9 N) I: U: p/ M7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
" S/ V3 k/ E% Q7.2粉末高速钢的热处理368 4 G+ t4 ^3 _! p) S: G( V5 ^
7.2.1粉末高速钢类别和性能368
- N2 ^- ?1 A. J X7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
( z: @* a) B# p6 v7 H) o7.3钢结硬质合金的热处理369
$ i% z3 {9 Y% V9 V! e; g3 U7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
' p) _. e0 j9 Q h) \' K7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
& A/ @$ s k: W7.4硬质合金的热处理376
# B8 s f! ]: ^7 y7.4.1退火376
3 ]$ {1 Z6 D# w1 F d! h- a7.4.2淬火377 0 N1 f/ Z, d+ W; T4 F. e
7.4.3时效硬化377 ; e! K% E- O- U0 U( Q
7.5高温合金的热处理378
; d2 s, z. g, g. X& `* B" n; k% c2 F7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378 + a1 j. I% C, x& a: k, Z
7.5.2钴基高温合金的热处理379
2 R& v" [) Q. q1 i7.5.3铸造高温合金热处理380
# g' u. G0 j# q* f: O6 x, |' a7.5.4高温合金的退火381
* x! o; ^& ^# h) Z5 b& ~参考文献381 ( f6 l: W0 A& }2 p% j
第8章功能合金的热处理383
, ~! Y; @4 P( n* Y0 Q5 ^' ]0 }8.1磁性合金的热处理383
; t3 c! Z7 a. R; P7 w7 _8.1.1软磁合金热处理383 * c& t. ?- b4 W) |0 y
8.1.2永磁合金的热处理390 ; Z! w- B* U3 \
8.2膨胀合金的热处理399
0 J! X) s3 s" P8.2.1低膨胀合金的热处理399
: ]! `7 J) s- r! r! d" _8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
- z8 G! i% [/ G4 u# _+ A8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
$ b V. p ?1 S1 T( P8.2.4高膨胀合金的热处理409 1 ~6 z) I- k, X' V5 C
8.3弹性合金的热处理411
- u4 M8 C/ ]! g4 ^9 s; b( `8.3.1高弹性合金的热处理411 , B" z4 N9 h% |4 V
8.3.2恒弹性合金的热处理427
$ V# m5 d# z; @8 j8.4形状记忆合金及其定形热处理433 ' J( a2 O, P% [7 ^- t
8.4.1超弹性和形状记忆效应433 8 V) f' A. x# F
8.4.2钛镍形状记忆合金434
5 R1 k g+ k" h5 a0 _! X1 o" P8.4.3铜基形状记忆合金440 & k% J. W, ] X
参考文献445
9 R/ p5 U) L U* f+ }5 g( H3 w第9章非铁金属的热处理446 5 R- J1 a: V6 P# P# M+ s3 V3 k
9.1铝和铝合金的热处理446 ' o! X- p6 J: M3 _6 I' x
9.1.1变形合金铝的热处理446
% Y+ t$ D% y: W* q6 @5 U9.1.2铸造铝合金热处理450
; X D( u4 M7 i9.1.3铝合金的热处理缺陷456 " i1 D q' ~; z0 {& i4 V* ^* n
9.2铜和铜合金的热处理458 0 P( X8 Z$ Q- {/ x
9.2.1简介458
& G8 f* z1 W2 s9 o) k9 T4 |! n o9.2.2黄铜的热处理459 / t: r" `, r7 i- ~, F8 ^7 a
9.2.3青铜的热处理460 ; w, k) J! ~' d
9.2.4白铜及其热处理467 4 A$ q2 O2 K3 ~ r2 R" s* x$ ~9 L% S
9.3钛及钛合金的热处理468 ! Y( _. p$ T/ o- x8 U
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
% X: X _$ g' V3 G1 {( y9.3.2钛合金热处理的改进工艺471 ) r3 a! s+ @9 ?5 P, s* P6 ^- f# m7 I
9.3.3钛合金热处理后的性能472
( ^0 K7 K! z8 Z; I" a% Y L6 y9.4镁合金的热处理473 - }& ]# K, h/ `) G# w9 E+ t
9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
5 W6 D* o% ?: \0 u- x' \9.4.2热处理设备和工艺过程473
( |5 A7 o( n, x. G0 _6 ?) k) H( Q3 h( p9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
) n0 }% E1 v" U9.4.4热处理缺陷及防止方法478 3 Y# d( Y5 _. A6 M, u# [
9.5贵金属基合金的热处理478 4 I# n: U1 H# Y' X7 b N
9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
' c1 \! Q2 i+ z* w9.5.2贵金属基合金的热处理479
$ g! r* @2 L) ?9 J参考文献486
u" C ^# Z/ g1 ` @' B3 T第10章典型零件热处理487 & Y8 H7 k) T+ t0 g6 s0 N/ L- m
10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
- y* @, q; A6 p: B: ?10.1.1热处理工艺的制定与程序487
! O: ?: r# b- g8 H10.1.2典型热处理的工艺性492 + [1 u. n2 \! v9 T! J9 p
10.2齿轮的热处理与检验510
0 {" o6 k+ v2 ?* L& q: s! j4 g10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
( [5 ^, S _6 H1 K# u r2 d+ l10.2.2齿轮材料511
6 J! U' K& u1 N10.2.3齿轮的热处理与检验512
) s# F& D r' G10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
" g0 v* z5 w8 Z) Z8 p8 {3 ]( }10.3轴承的热处理521
: t8 m$ k2 i6 {10.3.1轴承钢的热处理521
7 J+ g, [ n4 u" ]; ?. s& r, e10.3.2轴承零件的热处理523
) k! a. q+ N+ n" i10.4大型锻件的热处理539
0 Y7 W E, g0 m& o! `/ V' _$ d% c* J10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539 * e; _6 R( G. Y- h8 R/ l9 T
10.4.2大型锻件的最终热处理543 5 X9 y6 ~, C/ R8 z D1 C
10.5弹簧的热处理与检验545 0 z! A+ o; g5 y! M/ d+ i# D5 q
10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545 , R7 F: z. {- E
10.5.2弹簧用钢545 ( C7 Q2 N! V! S8 X+ u1 }, c. U
10.5.3弹簧钢的热处理546 : ]% u# r5 w3 @" Y
10.6模具的热处理549
1 M$ f- Z, V& A* E9 O" E10.6.1冷作模具钢的热处理549 & t( o K; }, B# ?7 J! R
10.6.2热作模具钢的热处理550 # y1 ]9 L! M6 l* Y0 ^; l
10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550 & \) c/ c7 x3 j. O3 M5 l
10.7工具钢的热处理551
7 W+ {8 [+ {0 N D10.7.1刃具钢551
) t3 m% I/ r* ^! A' g6 \2 ]; A10.7.2低合金工具钢的热处理552 $ n. e2 w- W$ T) A" [) L
10.7.3高速钢的热处理553
" r1 H4 Z5 v& m% N) q6 F. T/ N10.7.4刀具的热处理555 3 q2 d4 x9 q- U# {5 t E/ F1 S
10.8量具的热处理557
( d4 l. W% F G7 b/ k10.8.1量具用钢557
9 I* @5 Y! q8 Y1 i: b D10.8.2量具的热处理557
( ?% W9 H5 u1 z! h4 x10.8.3GCr15块规的热处理558
/ Q0 b# N0 m+ k" b: B10.9典型调质零件的热处理558
' b7 C% C7 w- [ L$ J10.9.1汽车半轴的热处理558 3 W" H, W, j9 T
10.9.2连杆螺栓的热处理560 7 J. L7 y3 G" v! n3 b& [
10.10活塞销的热处理560 / I3 N$ N1 v8 h
10.10.1简介560 , ^+ j3 N7 G) [0 X( o
10.10.2材料的选用561 + { L T/ Q$ e1 e l
10.10.3活塞销的热处理561
8 j+ ?4 c4 Y( {0 Q参考文献562 6 R7 l3 {! _8 {/ e% M& R4 A
第11章热处理设备和辅助材料565
( p6 v% n* S" D: j11.1热处理电阻炉565
4 h5 t! b2 a: d; X/ o11.1.1简介565
. T, V6 O" k2 v0 q4 L' q11.1.2电阻炉炉体结构570 3 p; {: a% G% s; T
11.1.3电阻炉型号与技术参数572 1 W7 l6 H$ s( b3 ]1 L Z6 W
11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
. T; K/ v! m7 _5 S11.2.1浴炉577
: {, f& X: _# n( Q0 z' U11.2.2流态床炉的规格与技术数据582 ( b5 v) U, h% c: E
11.2.3流动粒子炉584 * y% Q% N3 w, D7 N5 C( O* x
11.3真空与等离子热处理炉585 ' c, g2 N+ C5 L% }+ S
11.3.1真空炉585 " c3 `7 T/ O3 R- q c& ^- I
11.3.2等离子热处理炉592
& |, V# y, X1 Z$ h6 @11.4热处理燃料炉595
2 R3 _- O2 ]! B& f* ?8 [11.4.1简介595 3 }7 x* T4 b' V. Q1 [$ F
11.4.2主要炉型、结构与应用595
" R5 s9 ^9 `% R+ P11.4.3常用燃料596
2 o8 I6 `; b8 w- j+ H0 l1 P11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
( k( U3 M, i& v9 K6 _11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
# u) H2 a5 _; }- k% \! [0 g" g: t11.5.1感应热处理设备601
h7 n# i+ n0 k% K" u# h11.5.2火焰表面加热装置604 ' e+ c, d9 f2 Z5 w n
11.6表面改性热处理设备609 ( K" G5 y3 S. P3 H, d9 V4 ^
11.6.1激光表面热处理装置609
2 s' ?0 G% D- G) A+ ]9 I. l6 I11.6.2电子束表面改性装置612
) g7 J: M& R1 ]$ L5 D2 D11.7热处理冷却设备614
$ [- U3 @8 h; b* g5 [0 v; Z11.7.1炉冷设备614 ) B) u- F$ Q5 ]6 y6 w
11.7.2淬火浴槽614 0 D+ _- y# Y6 ^# r# Y u
11.7.3淬火槽614 : f4 b" r$ Q2 l) d0 ^9 s C4 O0 H
11.7.4特殊冷却槽615
# R0 n7 ?; j: d11.8热处理辅助设备与常用材料616 , y/ V& M* v: t# p" g
11.8.1热处理辅助设备616 , w4 a+ u: u0 w4 {. d9 u
11.8.2耐火材料和特性620
! Z2 w. V( \; T) @2 i0 M$ ?参考文献621
8 W. I% M$ h( Z& M3 y' w/ z第12章热处理质量控制和检验622
: V7 H$ x3 E$ S# X12.1热处理质量控制622 ) g& q* L* X+ X) m
12.1.1热处理基础条件质量控制622
$ q4 N2 A4 @9 \( K12.1.2热处理前的质量控制626 6 s7 w" Y% i7 {" s! E& B
12.1.3热处理过程中的质量控制639
# S1 N5 z. v, R* y12.2热处理质量的检验方法650 : S' ?) e7 N* t O
12.2.1化学成分检验650 # |: B/ H+ a, d* F
12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
6 x# v1 L0 E) N8 ~5 y Q+ W+ l) e$ k12.2.3硬度检验656 1 X* a/ Q: R# X. P/ b: _
12.2.4金相检验659 1 H2 q( t/ }" g3 N7 ~2 j) u+ {
12.2.5无损检测661 / [5 B. L1 ~5 ?6 V1 U
12.2.6裂纹的分析665
! Q! H+ l% T( u& Y/ B" B% x. ]12.3热处理质量检验666
; [+ H, _7 o) w12.3.1热处理零件必须要检验的项目666 : A# g0 G0 [ Q2 |* C5 t
12.3.2淬火质量检验668
( \& v$ \2 C3 j3 [' r2 J9 z, C12.3.3渗碳件质量检验669
; a X% Y% d& ?: e1 N* i12.3.4碳氮共渗件质量检验671
0 o O7 i8 L: F6 B5 j12.3.5气体渗氮件质量检验672
' r, R/ t( I( k' U# g) {' ?12.3.6氮碳共渗件质量检验674
" W, ?+ d" `; `" X) p9 A% Q7 N) o! D12.3.7冷作模具热处理质量检验676 1 N1 a0 A/ R% k; c% c7 c
12.3.8热作模具热处理质量检验677 9 ~2 `" N" ]) U! c7 t7 f! J
12.3.9高速工具钢质量检验677
0 g- \* ?7 i: S+ Q5 ?12.3.10感应加热热处理件质量检验683
; T' D8 ~' l) g! V& ^" ]( s12.3.11火焰淬火件质量检验687
# k# v" }0 ?4 c12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687 - S" \4 e4 a) _( _" E
12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688 + V/ j1 Z- b1 @# ]) A
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
" H& t! ~$ y" d: V5 `% R12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691 % }! ~! e5 n7 |. O
12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
$ d1 L6 w3 O$ d; g s* f6 G u12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693 ( o. f# J! n, f4 [/ q+ c6 H4 s
12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693 8 }: ?) i7 m, \5 s R' D# e
参考文献693
+ v+ \7 W$ }; u第13章热处理常用特性曲线与参数695 6 O/ D; J( ^8 K, }+ R0 p% }0 T* C
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
" N6 D: b# B; h13.1.1钢695 ) U' w7 M9 q* m1 y5 c# V# I* k
13.1.2高温合金724 % A$ |9 p$ z( |" u' B* [( m# M0 M
13.2常用钢热处理特性曲线图729 j* N. m6 w2 F, s
13.3常用钢的淬透性曲线833
2 U) X* h* w' M13.4常用钢回火方程855 9 Z4 }! v9 x0 v( s3 M4 a5 A4 q
13.5钢的温度色与回火温度色857 3 c' {2 c2 Y3 m& Q! q) \
13.5.1钢的温度色857
. w0 M( j9 u( S( r13.5.2回火温度色857 2 w; w) V! [6 K0 ]2 ~
参考文献...857 - |6 _) h" D" [- X
|
发表于 2008-9-7 13:58:34
