求金属热膨胀系数表

zpbs678

各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~  
8 U) s- M9 W  T4 y. j   在这里先谢谢你们了 ···

19706645

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
一般铸铁                9.2-11.8
一般碳钢                10~13
$ A/ f7 A6 e! u$ m2 `铬钢                10~13
9 U7 Y2 z7 u, ]/ E' m  f镍铬钢                13-15
铁                12-12.5
: ^8 X' v, \6 p$ F! S铜                18.5
0 i2 B4 N2 }; D! l& W青铜                17.5
黄铜                18.5
% Z$ b( E+ R' T+ l1 I1 k( `9 ^铝合金                23.8
金                14.2
* |; i8 u$ d# m

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
; q( Q( r7 c+ x$ t$ K- y1 Q; n一般铸铁                9.2-11.8
2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢                10~13
1 x. Z$ e4 A% [/ ?, {9 l5 T# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
* z* h/ C: D: K* H镍铬钢                13-15
- f% n( U& X& O- ]" g: p- C3 v- D9 J; N. g  T铁                12-12.5
& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜                18.5
: q+ j9 @4 C* m7 B7 |; b8 K, g- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
黄铜                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
铝合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
$ m1 Z' W. n$ W# v3 v8 B) e金                14.2. q4 c7 b, J! v

木然

工具书上有的。

赵景存

好好好好不错啊，是每米吗

642093071

线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”

明天会更好2

热处理工艺手册》
; _4 `' K/ X9 \& A& r' H" M* T化学工业出版社      16开全两卷       定价：598元
第1章基础知识.1
1.1基本概念与术语1
1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15
' \9 t& C; B# y+ `* ~0 l# x1.2金属热处理分类及代号18
1.2.1基础分类18
1.2.2附加分类19
8 w$ P6 u4 v# r1 g6 x1.2.3常用热处理工艺及代号19
3 U. H+ Z% \$ Y9 s6 J0 m  F1.3元素对金属性能的影响20
, i4 \" Z+ S8 M0 a! S) u0 _1.3.1合金元素对钢的性能影响20
1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22
% P. W! g. g; ^  @, i1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
1.4.2基本表示方法24
* a; a: ]" N% M* q' M$ L1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
7 T4 E0 r  y& |9 O1.4.4表面淬火零件25
; K* ?- E! `. |  [% n1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
2 T3 }- l! ]* C7 ?1.4.6渗氮（氮化）零件28
1.5合金相图29
+ O8 l7 E% b6 B$ N0 a' R/ {" H.1.5.1铁碳系合金相图29
& s2 z( t8 N: x* Q' |1.5.2其他铁基合金相图32
; O8 v: @8 T" `% M' l3 t+ o1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
参考文献37
8 [0 \9 P+ ?( g第2章金属热处理加热与冷却39
2.1金属热处理的加热39
2.1.1简介39
2.1.2可控气氛热处理45
: b, `4 u6 u7 J' X. [2.1.3加热熔盐77
4 f* E" v2 G! A+ I4 d2.1.4流体床79
2.1.5真空中的加热83
, e# D9 w% N  D! h4 s9 h# o" Y2.2金属热处理的冷却95
2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
9 h( u/ c/ x; O( L4 \; k  \" R% r1 [2.2.2热处理用空气冷却器96
+ N1 L8 C, x& u8 T. s3 o  N% B5 Z2.2.3淬火冷却介质99
参考文献118
- t, s1 L  ^5 j6 I第3章钢铁件的整体热处理120
& H& D! h6 [) B- S2 W, E+ }" R6 Z3.1钢件的热处理120
3.1.1钢件的退火与正火120
3.1.2钢的淬火133
3.1.3钢的回火147
: ]1 s+ k" }! p9 ^7 R0 a/ M2 T0 a+ t3.1.4钢的感应穿透加热调质157
3.2铸铁的热处理159
8 T! y9 D; |; H1 |# X3.2.1简介159
3.2.2铸铁热处理基础162
" _0 N' I: t# I" b; k% ~9 ^7 H3.2.3灰铸铁的常规热处理164
( W1 p5 m* W5 U5 X9 F' e  z5 \3.2.4球墨铸铁的热处理172
3.2.5白口铸铁的热处理188
. U/ a" {! N5 z. ~/ G$ M6 d# w3.2.6可锻铸铁的热处理192
参考文献197
2 F) C# Y# d- C, `/ t8 O% u1 I& j- Y# E第4章表面加热热处理199
4.1感应加热表面热处理199
4.1.1感应加热基本原理199
& O: [1 Y8 `* ^2 e7 A2 n0 H! W/ r: e; e4.1.2感应淬火工艺200
$ @9 a- d; o7 p- H) `' W4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
9 s* o' u# _" r# S; x4.1.4感应淬火件的回火213
  x/ V& L2 C0 O8 t- I8 O/ i4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
9 t, ~& ]. c/ f- R: x1 e4.2火焰加热表面淬火219
7 Z2 m3 k( g* @2 @4.2.1火焰加热淬火的特点219
4.2.2火焰淬火方法220
- w6 ^3 [) Z& ], @9 b4.2.3火焰喷嘴和燃料气220
4.2.4火焰淬火工艺规程221
' [  S3 k, a9 H8 E+ J9 c4.3激光热处理225
/ N3 v, z' I6 u3 V3 p# g4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225
. S/ W5 x7 k1 l- S+ P4.3.2激光热处理工艺及其优点227
4.4电子束热处理230
4.4.1电子束热处理的特点230
+ U3 O/ ^9 u# t- l# |4.4.2电子束加热表面淬火231
/ R+ F6 E" @% _! ]1 W- b, M4.4.3电子束表面合金化232
4.5其他表面热处理233
4 n7 ^- O! E9 m5 G. A* b4.5.1电解液加热表面淬火233
$ ~, a# b1 g3 \( R# U. Q* K9 [4.5.2电接触加热表面淬火234
- ?& [$ f$ c2 x4 |3 @7 f4.5.3浴炉加热表面淬火235
4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
7 J: O1 a  c6 |! G; @9 a2 P参考文献236
第5章化学热处理238
$ t! ^) J$ f$ k& S! x$ _9 E* v. n5.1简介238
; a" ~! ]; j8 N& {: s- e+ b5.1.1基本概念238
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
& Q( j* T+ G6 W9 e/ f& p1 _5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
5.2钢的渗碳239
5.2.1渗碳原理239
5.2.2渗碳工艺241
& X& a1 n; [; g: {, ]5.2.3气体渗碳工艺245
, M. j9 }* {: b$ y5.2.4液体渗碳248
5.2.5固体渗碳250
4 i" Z& M( R! s* e  z3 @$ k( U1 b" D5.2.6渗碳后的热处理252
* a) H! h* d3 B5 }7 H) q5.2.7渗碳层的组织和性能253
7 g3 @4 \1 }, E5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254
5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254
7 h% D1 k' ^$ S! g3 z, X  c5.3.1简介254
) q& }7 x) s" k; P1 D+ O5.3.2气体渗氮255
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
" h2 [( D1 x! I, R5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
$ L. i: R1 q" k3 M! D, n8 q4 j5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
5.5.1硫氮共渗276
+ o/ n0 n2 w$ U3 b3 j$ Y1 z5.5.2氧氮共渗277
/ f4 {9 \; w, q# K2 O5.5.3硫氮碳共渗277
5.6渗金属热处理279
8 r% v4 [- K# n7 X+ \4 u7 u# j5.6.1钢的渗铬279
5.6.2渗铝281
5.6.3以渗铝为主的共渗283
5.6.4渗锌284
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
; T7 W0 Z. _+ m# X8 V" l+ k+ O" M5 I5.7钢的渗非金属热处理286
% v: g/ K/ ^1 o5.7.1钢的渗硼286
$ x1 x$ X3 }; @5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
% H+ F; V- a7 i5.7.3钢的渗硫291
5.8离子化学热处理292
5.8.1简介292
5.8.2离子渗氮294
: P; n& |8 O; R3 g- |% c! T5.8.3离子氮碳共渗303
: I9 [1 ]5 F, _% y5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308
5.8.6离子渗硼310
* D6 q4 S7 u. q& W5.8.7离子渗金属312
参考文献..314
% ?3 A* `" k, O, Z; l第6章形变热处理315
6.1简介315
" F5 o. ?  g# i6.1.1简化分类法315
) ^) V" v# f7 C' k6.1.2热处理阶段性分类法317
2 |) i" s. u5 q, |; H6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
0 Q5 d  N8 w, ^( H' P6.2.1形变热处理强韧化的机理320
6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
6.3低温形变热处理323
% f! J2 @3 B5 D' S2 u3 M) G6.3.1工艺过程323
6.3.2工艺参数323
6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
$ H" c- c' T, }. s. n& i6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
* F1 _: H- l: t5 U) @6.3.5等温形变热处理331
2 S( y! x7 v, ?9 g9 M6.4高温形变热处理333
+ v" V  \* P% v) P# g) S- S6.4.1高温形变热处理工艺参数333
6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
: Q, c( ]9 q9 f! W) e6.4.4钢的锻热淬火342
6.4.5控制轧制344
6.4.6非调质钢345
$ B/ f* R" h! }9 i% M2 y6.5表面形变热处理346
5 J! T  v$ e& g/ Y6.5.1表面高温形变淬火346
6.5.2预冷形变表面形变热处理346
, ^0 _3 Y0 A6 F$ k" h8 x6.6形变化学热处理348
0 u, Y! M$ R2 i0 W; \6.6.1形变对扩散过程的影响348
, b2 W- D& b, c8 O" @! T6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
8 ]! ?. o9 U5 |7 \" h! F; `6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
参考文献350
; P5 ]& g) x2 \) X/ Q第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351
7.1铁基合金的热处理351
7.1.1铁基合金材料351
7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
, a4 g+ O# G7 G# `- R7.2粉末高速钢的热处理368
3 e+ s- [5 \! q, A7.2.1粉末高速钢类别和性能368
. t3 ?/ L4 Z! Y+ e0 Y: m( y7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
! i* l$ C  p; q7.3钢结硬质合金的热处理369
7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
' @( m! A  k. x7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
- w: M/ ^" c8 p- t! Z% T9 S7.4硬质合金的热处理376
1 \9 p' W1 j9 z$ J3 F( V+ g% u7.4.1退火376
7.4.2淬火377
7.4.3时效硬化377
5 n- a4 O# A' i5 Y6 _! b" k  U7.5高温合金的热处理378
7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
9 ^3 [3 w6 s8 ]/ d+ m. m7.5.2钴基高温合金的热处理379
7.5.3铸造高温合金热处理380
7.5.4高温合金的退火381
! }3 A6 x5 k- o# O9 K6 J参考文献381
第8章功能合金的热处理383
8.1磁性合金的热处理383
0 l) [  C) K% C8.1.1软磁合金热处理383
5 }: j# W2 n+ [0 J* i) s; n( ?8.1.2永磁合金的热处理390
5 Z! y& ]3 _4 j  a9 ^4 s# s) s8.2膨胀合金的热处理399
8.2.1低膨胀合金的热处理399
& D5 b: \% `! {+ \: v5 v% j8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
# @8 ?! }( _& q1 ^8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
8.2.4高膨胀合金的热处理409
4 m# |  S# W% H8 l, p* w' [7 G8.3弹性合金的热处理411
8.3.1高弹性合金的热处理411
% L7 E  ?, V7 Y) s' ^8.3.2恒弹性合金的热处理427
( c9 W: c7 q% P) f  g$ |; k  O8.4形状记忆合金及其定形热处理433
" e& e9 `6 U/ C8.4.1超弹性和形状记忆效应433
8.4.2钛镍形状记忆合金434
8.4.3铜基形状记忆合金440
参考文献445
第9章非铁金属的热处理446
7 |$ N! c5 h: C3 k" o( n9.1铝和铝合金的热处理446
9.1.1变形合金铝的热处理446
& E3 J; Q: K8 z  L9.1.2铸造铝合金热处理450
9.1.3铝合金的热处理缺陷456
1 Z, x7 P$ E) w9.2铜和铜合金的热处理458
9.2.1简介458
1 y' a7 |0 A  n# S0 P* O0 M3 s9.2.2黄铜的热处理459
: g% e( J3 J/ I( M+ i9.2.3青铜的热处理460
5 f. Y2 \, l+ B  d: U: `) J9.2.4白铜及其热处理467
9.3钛及钛合金的热处理468
- n  \- ~  C' p9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
" D: u9 e% t# d+ a9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
- P  m! w; }) a9.3.3钛合金热处理后的性能472
/ q& D( G: b4 V& h' i8 j# X8 `' u9.4镁合金的热处理473
9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
9.4.2热处理设备和工艺过程473
9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
& H6 b- {* J3 R. H; i4 v/ J9.4.4热处理缺陷及防止方法478
; c6 D! t; D. I9.5贵金属基合金的热处理478
9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
9.5.2贵金属基合金的热处理479
6 @0 Y4 ?: Z0 m1 ]$ P! v% l5 \参考文献486
第10章典型零件热处理487
10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
- L! ]; m7 u. E- s4 M10.1.1热处理工艺的制定与程序487
10.1.2典型热处理的工艺性492
10.2齿轮的热处理与检验510
* Y2 ?/ `" k# w; a9 ^10.2.1齿轮受力状态和失效特征510
10.2.2齿轮材料511
10.2.3齿轮的热处理与检验512
10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
* R- _; D. C/ p; ~5 ?7 K10.3轴承的热处理521
) ^# v, f) J/ H3 t10.3.1轴承钢的热处理521
10.3.2轴承零件的热处理523
10.4大型锻件的热处理539
7 A. H6 O' S# w7 a7 z" c. e10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
10.4.2大型锻件的最终热处理543
& Q7 o  s# e1 W2 I/ W2 h10.5弹簧的热处理与检验545
) Q( X) A' k) L  x! }( y10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
7 _: }+ s& _7 |( \( [, b10.5.2弹簧用钢545
10.5.3弹簧钢的热处理546
10.6模具的热处理549
# q5 b3 f" q0 f7 ~5 z* ]( G10.6.1冷作模具钢的热处理549
10.6.2热作模具钢的热处理550
6 L  l0 u2 M! K2 t5 R: L" y10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
10.7工具钢的热处理551
10.7.1刃具钢551
10.7.2低合金工具钢的热处理552
10.7.3高速钢的热处理553
10.7.4刀具的热处理555
10.8量具的热处理557
) }  j7 E4 S( v1 ^10.8.1量具用钢557
10.8.2量具的热处理557
10.8.3GCr15块规的热处理558
10.9典型调质零件的热处理558
10.9.1汽车半轴的热处理558
10.9.2连杆螺栓的热处理560
10.10活塞销的热处理560
. G8 o0 y# O7 Q3 j* V9 Q10.10.1简介560
  P! u# R4 R7 Z5 ]* |6 e10.10.2材料的选用561
10.10.3活塞销的热处理561
3 _$ J9 t# a3 N7 r# j' ?9 `参考文献562
2 P4 I  H( k7 k5 z+ Y- y4 O第11章热处理设备和辅助材料565
11.1热处理电阻炉565
$ n3 U$ `+ V0 O, Q5 E) e4 E11.1.1简介565
* E# h4 }. q9 C* q% g11.1.2电阻炉炉体结构570
5 J) M  C' K# x! [  z% c  N, r11.1.3电阻炉型号与技术参数572
- }3 n3 _% y, f  O; V: o11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
11.2.1浴炉577
- h1 u/ g8 E! O; H8 [6 U9 R+ A/ f11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
11.2.3流动粒子炉584
' B% K  A4 b. g6 r- f0 q11.3真空与等离子热处理炉585
11.3.1真空炉585
11.3.2等离子热处理炉592
4 a, `, B& b; e4 Y1 ~2 \1 C11.4热处理燃料炉595
11.4.1简介595
11.4.2主要炉型、结构与应用595
11.4.3常用燃料596
/ d4 ?) B0 k* h0 X3 A% v$ Z11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
/ W  n) S8 Z1 R+ y2 B; U% H8 F11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
' C3 F- j5 U& N# a% l  G* E+ H11.5.1感应热处理设备601
3 m7 u1 f. M" a$ ?' h11.5.2火焰表面加热装置604
# ^8 L* v2 R" d11.6表面改性热处理设备609
2 t# l. B3 B; G7 V) `' }* o& g- p11.6.1激光表面热处理装置609
2 J0 t# O9 X  `2 y* [11.6.2电子束表面改性装置612
5 A% Q& z! ^$ w/ t) d& z11.7热处理冷却设备614
11.7.1炉冷设备614
; W; m5 e  l: {5 y' l$ S$ {11.7.2淬火浴槽614
11.7.3淬火槽614
* _6 p4 b5 r+ A$ D11.7.4特殊冷却槽615
& @, ?$ ~& B% p! O" S% U2 ^11.8热处理辅助设备与常用材料616
11.8.1热处理辅助设备616
11.8.2耐火材料和特性620
0 |2 ~8 k9 w/ c' Z, Q3 J/ m( F$ m参考文献621
: k3 B" {, B5 g: ?$ ?第12章热处理质量控制和检验622
$ @# G" S# P' Y1 S9 t/ ?12.1热处理质量控制622
12.1.1热处理基础条件质量控制622
12.1.2热处理前的质量控制626
5 e; Q' m3 K  d( o( `0 e! K, i5 {12.1.3热处理过程中的质量控制639
# I* m( F, V% D& m3 R  V4 Q12.2热处理质量的检验方法650
12.2.1化学成分检验650
7 s8 K4 j( K6 i# O12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
  o9 U/ l6 ~& O( U12.2.3硬度检验656
" s: ^9 R" x8 G9 ~( w* \. P0 M: S- j12.2.4金相检验659
: r9 `+ i5 M! c12.2.5无损检测661
8 X0 {/ p) X+ n* R: I9 H12.2.6裂纹的分析665
12.3热处理质量检验666
+ w! `$ H$ k& Y* ?7 X" B12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
1 h. c7 D2 V& }+ g12.3.2淬火质量检验668
$ N* A" u/ {! k7 [; ^) B5 l12.3.3渗碳件质量检验669
12.3.4碳氮共渗件质量检验671
9 |7 O9 ?8 Q! g  `$ P, r6 J12.3.5气体渗氮件质量检验672
* r/ Q& M3 X# [1 q7 J' c12.3.6氮碳共渗件质量检验674
3 S( ^$ @6 `5 ~& K) g12.3.7冷作模具热处理质量检验676
12.3.8热作模具热处理质量检验677
12.3.9高速工具钢质量检验677
) X& d$ s' u( J0 O, b12.3.10感应加热热处理件质量检验683
! x7 X, h4 Q' o8 h" B7 C12.3.11火焰淬火件质量检验687
' t3 C% V9 u7 h12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
! P& a4 ]5 }+ n! j/ a  u% f% V12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
. R5 _, q4 ?$ K  |# d+ D12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
* G- j! G& U+ R* e12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
参考文献693
9 s" W. ^) h6 f. q5 Q! h& U第13章热处理常用特性曲线与参数695
3 R+ g# k# N8 l; z13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
13.1.1钢695
13.1.2高温合金724
" d4 N1 c, C0 o3 P0 Z8 e/ p2 }' t' E13.2常用钢热处理特性曲线图729
$ K9 j0 i) T- |4 t6 m13.3常用钢的淬透性曲线833
7 j* u1 u9 l  l  E! C13.4常用钢回火方程855
13.5钢的温度色与回火温度色857
6 L: D0 c$ w/ y13.5.1钢的温度色857
13.5.2回火温度色857
  A; o4 u0 @7 u/ c' X2 x" P/ ^参考文献...857

可以开始了

那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

luhaidong818

可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38
7 b, z8 K$ B! ^8 K2 O那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢

好像不全嘛