热处理工艺手册》/ S( n4 ~7 U5 R
化学工业出版社 16开全两卷 定价：598元& y' W# u, T. F$ {
第1章基础知识.1
L( M- `5 h9 |8 C1.1基本概念与术语1 1 G; ~2 L7 J+ O" t. x$ x8 q4 Z5 U8 v
1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1 9 q1 U3 B; K: S. M- h
1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15 : {! {7 B: r7 z: ^3 r
1.2金属热处理分类及代号18 C. ~0 O; T6 C' o, n
1.2.1基础分类18 1 I5 }) q6 }8 I! ]" x% ?, @
1.2.2附加分类19 . _& H0 l3 [/ u: Q! f: F
1.2.3常用热处理工艺及代号19
J* T! x1 G' C* w; U8 y1.3元素对金属性能的影响20 5 e+ g: a/ }% ?2 t7 l
1.3.1合金元素对钢的性能影响20
{" v: A6 b; P1 C2 E& |& M1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22 ; A3 ]8 k5 h: k E$ _
1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24
! q6 I/ w/ g1 B1 ]1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24
3 z) l% i: L+ T! L0 U9 L, I1.4.2基本表示方法24 - c! P3 l! T. Y5 a( Q6 L0 t
1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
0 G! Y+ S+ H% s- z# j9 |: }1.4.4表面淬火零件25 1 k& P# X7 Z' ]1 ?8 {
1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27
) P$ x" @) {, L+ A! X9 g6 y1.4.6渗氮（氮化）零件28 6 J2 S3 ]1 Z3 b; v
1.5合金相图29
/ O; n# a# p) W.1.5.1铁碳系合金相图29
8 S( P. A L e2 V0 c, d1.5.2其他铁基合金相图32 + W8 r: j _$ A, l5 g7 |
1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35 5 u& }) y! x' l, ~8 C
参考文献37
* }/ l) I: g4 q* `' @第2章金属热处理加热与冷却39 6 f& Z% M3 `- q, r
2.1金属热处理的加热39 . m& A( H6 f" T
2.1.1简介39
3 Y' X# q1 K6 j4 G, u9 u2.1.2可控气氛热处理45
/ h; H2 F: @$ z* t2.1.3加热熔盐77 * z3 e/ i6 e* D% p3 q2 B. h
2.1.4流体床79
" d5 s. S Q5 [% {9 C2.1.5真空中的加热83
+ J( e; t# V# ^% v2.2金属热处理的冷却95 : r5 Q( e3 w$ I# I V. Y, [
2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95
% D1 |# S$ S1 H2.2.2热处理用空气冷却器96
( ]- T3 o2 }/ T( J* J/ e( O+ i0 Z3 j2.2.3淬火冷却介质99 / Q( l8 L- L/ G; B6 R/ d
参考文献118 5 k1 w0 H' d6 F+ m/ Q4 e
第3章钢铁件的整体热处理120
* m5 I! n) r8 P9 V5 T3.1钢件的热处理120
* Z2 F1 D9 g1 M2 s' x5 v3.1.1钢件的退火与正火120
0 w3 y6 e& S+ z& z9 Z3.1.2钢的淬火133
6 G* a' c, S1 f3 n0 [3.1.3钢的回火147
' d# u) {. a( x$ D3.1.4钢的感应穿透加热调质157 * l2 E6 U! p% A4 _
3.2铸铁的热处理159 1 D+ W. f2 }- t# |0 W: h' ]. x
3.2.1简介159 W3 a) I1 ?3 I3 k- ]2 e: [ L6 j
3.2.2铸铁热处理基础162 ; |1 G0 v s0 _ d! f2 w& D9 h+ \' n
3.2.3灰铸铁的常规热处理164 3 m) ~1 |) b# ]; N/ Y* J; o' j
3.2.4球墨铸铁的热处理172 0 L+ U/ H$ S9 U* {: s3 z; x8 z( |
3.2.5白口铸铁的热处理188 % d/ T) K7 x' Z# w9 W1 g. u
3.2.6可锻铸铁的热处理192 3 {; c0 ^* A& g h; i9 l$ }+ d
参考文献197
! R1 b; y" E) ~第4章表面加热热处理199
! a+ @' l; l0 P; N& B4.1感应加热表面热处理199 , X" v, w; W. ]
4.1.1感应加热基本原理199
! V4 c3 Y+ v* T$ _5 D4.1.2感应淬火工艺200 . h( G- V' D5 n' w# L
4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213
, j8 | l5 n0 v& O( w4.1.4感应淬火件的回火213 / \1 e ~% Y) o7 v) W, T2 }
4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215 ) V1 B& L5 Y4 M# V. R/ A8 I
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217 ! `4 z2 h M& L: f) B
4.2火焰加热表面淬火219
5 e4 U/ f& K9 j4.2.1火焰加热淬火的特点219
3 }- _" }2 X9 J, \* P0 b( Z0 g4.2.2火焰淬火方法220 1 f- ~/ R6 L* q- S
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220 ! l* O( e$ B9 X4 [! Y
4.2.4火焰淬火工艺规程221
; Q! ~ g: X& {/ K) s" ?6 _9 v ^1 n4.3激光热处理225 2 F4 k( Z. a, Y
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225 / }: ]4 `& y4 s$ j& n! B4 }
4.3.2激光热处理工艺及其优点227
1 a/ a! ]: H5 ~6 ?5 e4.4电子束热处理230
6 I0 K5 i7 O A7 _. b4.4.1电子束热处理的特点230 % _8 S; T4 }+ C; I# T) Z
4.4.2电子束加热表面淬火231 $ W! y5 D- _& y) p6 N5 o+ z1 l8 j
4.4.3电子束表面合金化232
7 S4 s4 s& A7 g! ^. G2 d, [) w: j4.5其他表面热处理233
- x& v3 E# w5 q4.5.1电解液加热表面淬火233 2 K! j) ]+ W4 ?! b7 `3 O. N# j5 l' x
4.5.2电接触加热表面淬火234 7 r8 ^+ H4 F8 t) H1 g
4.5.3浴炉加热表面淬火235 , ]9 s; X( M: @" j$ f- H* ~9 O
4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235
# H/ a# ^9 f `/ L+ u! o参考文献236
; Z0 {$ T* E$ c第5章化学热处理238
" q2 B% E& I$ {: p. z7 b5.1简介238
1 y/ L# Q/ `8 Y6 s7 ~5.1.1基本概念238 3 y) U5 i/ V" ?0 Y6 [: \2 s7 ]
5.1.2常用化学热处理方法与作用238 ) O1 s2 P# a9 B* P% `, c! }
5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
4 c0 C0 M; |: S, L5.2钢的渗碳239
6 d( Q @4 J) |5.2.1渗碳原理239 3 a3 p6 y3 g5 f7 J( c
5.2.2渗碳工艺241 : E+ ]1 N# A( z) j1 [; o3 m. D/ v
5.2.3气体渗碳工艺245
- M5 O) V2 k$ e- }5.2.4液体渗碳248
* u. o" A2 _( J, D; i- m5 G2 W9 `( H5.2.5固体渗碳250 * s! E# k! K! C- e' _: Z5 l8 s
5.2.6渗碳后的热处理252 7 Y8 z; D: M& ^( y0 Y
5.2.7渗碳层的组织和性能253 9 i/ _7 b% s2 F3 s5 I; T* p; N
5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254 ! q: w: Q; ~2 W. N" y
5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254 . S: m9 S9 `5 c' K V* C# k7 }
5.3.1简介254 R; E) p4 c5 d
5.3.2气体渗氮255 / V' K1 s: v2 U
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262 1 u1 Z ~5 z! I
5.3.4渗氮后的组织与性能变化264 : O8 t" M/ V3 L6 d) n! r1 f/ ?3 k
5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
3 `$ W+ u! k# C' k5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266 % V! o0 v, m( P! G% ]8 ]6 l9 |* _
5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272
3 r0 N+ N% C% j) ^1 M- A- K5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
* w7 l8 c: [$ }5.5.1硫氮共渗276 0 O6 F+ o9 u; W; e$ t7 W" y0 v' b
5.5.2氧氮共渗277
* x2 y3 S1 M; B$ W5.5.3硫氮碳共渗277 9 F1 M7 c3 b* ^- N# o) t9 I
5.6渗金属热处理279
( W8 f( J$ N/ D; S8 T0 ]5.6.1钢的渗铬279 + u) \" v4 Q# y$ B' g
5.6.2渗铝281 " M1 p8 w- ~% D/ c; k4 G) k
5.6.3以渗铝为主的共渗283
& e* n6 _) I" q5.6.4渗锌284 - ?$ n1 n4 R5 C9 D
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285
5 j% x: R' K2 @8 K% \5.7钢的渗非金属热处理286
2 Z8 L+ Q1 C2 p7 ?3 q5.7.1钢的渗硼286
4 [; F! x0 b1 E- _% s& F# f5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
$ g# Y& o, u8 ?5.7.3钢的渗硫291 * Y- R( |4 S9 B; f& U- X
5.8离子化学热处理292 $ d# _$ [8 t: h4 }# r0 [% I
5.8.1简介292
* n! O" B. U- R3 g5.8.2离子渗氮294
* g4 v: W1 q, j: Z6 g0 p5.8.3离子氮碳共渗303 ) x* W* ~6 E, X# ?# ~
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305
, `7 }+ }% s- k/ q9 f! G' Q5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308 # J) X2 |2 f/ u% @8 j& V+ X
5.8.6离子渗硼310 + E- b ^7 ]; ]
5.8.7离子渗金属312
$ `" k+ T2 n( f9 y参考文献..314 " S5 f- l, D- s: T; y
第6章形变热处理315
& G: x7 o/ V+ ~/ P/ q6.1简介315
0 _( {& h& z# W& I, L$ M. z6.1.1简化分类法315
, z# P; f9 O* }6.1.2热处理阶段性分类法317
C+ x2 p1 u: N5 f' W& ?) a4 i6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320 / @; Z* m: Y: k: a, f
6.2.1形变热处理强韧化的机理320
) f. r0 S; O. j, H ?" b# x6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322 ! n, O8 y8 u6 f9 x- v& V$ r+ w
6.3低温形变热处理323
& R5 A& q+ I |# _! v6 m* M) q$ b6.3.1工艺过程323
+ m% u8 G0 F5 ], w% k# m6.3.2工艺参数323
5 w. _5 v5 Y* p/ }$ O! c6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326 , |/ _9 L7 q5 l; |
6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
" Z& w5 {) V5 W( s4 c4 F! O6.3.5等温形变热处理331 / ?' u( h. R( q) q6 H$ f5 l
6.4高温形变热处理333 ' t0 p, C( A, Y: u. S0 S8 m
6.4.1高温形变热处理工艺参数333
, k G7 @0 Z- b, a/ O6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
( p9 n; K7 ?, ^2 F6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337
2 o/ ^* _6 F; V% Y6.4.4钢的锻热淬火342 % j8 F' M% Z2 k' M% e) h
6.4.5控制轧制344 6 b0 K& O) Y* P
6.4.6非调质钢345
* a# e9 }, n; R/ G* `4 w' T6.5表面形变热处理346 # ]9 J" g0 F: m7 P7 f8 y4 j
6.5.1表面高温形变淬火346
1 [1 N: N" X9 `2 i! B% r# k L6.5.2预冷形变表面形变热处理346
. X5 o- }# Q+ \6.6形变化学热处理348 1 T- ]" V2 z, p; |: Z6 z
6.6.1形变对扩散过程的影响348 . h* h( `( {) V: `: G% i4 z
6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349 ! A5 @3 p& h( n1 d2 o3 p
6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
: f0 p- |% s# m8 d6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349 3 W. q9 j1 I. `# C& Q7 W* }! h
参考文献350 & [% c% E& B8 X- n
第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351 ; h# I1 ~7 n a
7.1铁基合金的热处理351 k$ F! z/ Y7 k+ P' x
7.1.1铁基合金材料351
5 I1 y/ @' Y! N& }* l! v7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355 . x0 ?7 Z- K6 A: r* }; D; q0 k
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
0 w9 X& W: \9 \* w+ l/ N7.2粉末高速钢的热处理368
7 s$ ^5 ^9 Z4 k+ ~% O7.2.1粉末高速钢类别和性能368 $ t$ a0 r- t" F( \
7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369
# m6 k0 J @% s! k }6 O7.3钢结硬质合金的热处理369
9 m! z! v, h+ d+ K, j& z- V# j7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
! A$ s1 ?0 H- J k0 \7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
F5 w3 ?$ y v B7.4硬质合金的热处理376 8 Y( V7 ?8 Z/ }" `0 E4 u
7.4.1退火376 : b2 n; w+ U* z8 w3 x9 R7 y
7.4.2淬火377 " l& }1 o2 c, _: k' F. K
7.4.3时效硬化377
: ^- {# \6 g5 v& i" K- r7.5高温合金的热处理378
# i6 c8 J, u4 V/ C0 z9 @ f0 p) {7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378 0 z1 K( n; }. g6 q; L6 x) ?- r
7.5.2钴基高温合金的热处理379
. l/ l8 ]% t+ l& j' k# i( B7.5.3铸造高温合金热处理380
$ @7 [: {1 d& a' u/ u7.5.4高温合金的退火381
! d1 F* `" _: W8 N/ |; W. d参考文献381
7 Q4 n; ]6 c0 A: T; r! N第8章功能合金的热处理383 ) p+ L* E, l! c! g
8.1磁性合金的热处理383
; _$ H4 v: t8 |, Y1 y8.1.1软磁合金热处理383
" C. b9 X! o$ d# q9 m8.1.2永磁合金的热处理390
8 s, z8 {9 r: u9 \8.2膨胀合金的热处理399
% M: }* B( g u5 j/ c# `1 e8.2.1低膨胀合金的热处理399
4 z3 s( ^/ ^9 k# ]& _2 ]6 s) E1 \: Z8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401
/ Q ^2 @% z, e2 e8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406
5 @+ L8 q. L0 h! t8 F* r8.2.4高膨胀合金的热处理409 9 p. ~/ |2 u7 c' R
8.3弹性合金的热处理411
0 R$ {! K- h$ [4 v* C) L8.3.1高弹性合金的热处理411
+ ?0 v& L7 O( ~8.3.2恒弹性合金的热处理427
+ E' z) C9 V8 [- I8.4形状记忆合金及其定形热处理433
0 k, [" T" M: u- v% \: y8 Q8.4.1超弹性和形状记忆效应433 ' ^0 K, f2 E/ M# ` T
8.4.2钛镍形状记忆合金434
( x! c" i3 p3 [) M) f( ]) r8.4.3铜基形状记忆合金440
( x, g1 t9 V8 `0 ~6 x参考文献445 1 E2 f7 s& h# h9 s' u
第9章非铁金属的热处理446
' u7 R9 Z7 o' X3 ^; {0 w+ `, b9 H" z9.1铝和铝合金的热处理446 ) @: B! c) r0 |. _4 w( E) q
9.1.1变形合金铝的热处理446 7 \7 W7 {/ z1 q8 [3 [& ?7 T
9.1.2铸造铝合金热处理450
+ z3 @0 T( u, {! s* [# A6 `% J' ^9 {9.1.3铝合金的热处理缺陷456
4 M2 |, Q" C% O, K' Q+ p' K' x' m6 g9.2铜和铜合金的热处理458 4 V) h4 u* C: U1 }; [; N& v" A
9.2.1简介458 6 {, V( N7 h T' U# V* r
9.2.2黄铜的热处理459
% T7 r9 c% ?1 D9.2.3青铜的热处理460
( k6 i1 ?- e5 `$ }. m D9.2.4白铜及其热处理467
( Z" E5 V* @% h, j6 [1 v9.3钛及钛合金的热处理468 7 E( N# p5 |, H' d
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468
) C$ {5 ^* ]: e- i9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
8 n: o+ |3 g2 m7 s$ F9.3.3钛合金热处理后的性能472
/ z0 r% y: T) V4 n0 M9.4镁合金的热处理473 / ^& x2 [5 s! w* L* Q7 A U
9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
5 x1 c% k9 A% t7 T; `) _1 i! \9.4.2热处理设备和工艺过程473 ; r$ u( E: Z' `7 B; |( ^% A. Q
9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
% V, T! c" L* }. O% ?# F, t7 ^3 c/ L9.4.4热处理缺陷及防止方法478
0 i6 @$ r1 b1 l% J" ]9.5贵金属基合金的热处理478 / i% O" M. T+ R+ j* j& A9 _! g: H
9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
O2 | a \" z9.5.2贵金属基合金的热处理479
/ _4 V( k5 k" y" ]参考文献486 6 f' U5 v8 f# i, b
第10章典型零件热处理487 8 I2 N0 a% z( }& ^2 f% U( C
10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487
2 U$ {8 q' y, d, h H6 ]% y1 w10.1.1热处理工艺的制定与程序487
6 R, E" Z: D' c" }1 x( q: r10.1.2典型热处理的工艺性492
$ p; D, K0 V9 N1 R6 q+ a# X10.2齿轮的热处理与检验510
z7 o3 B3 B; y- f) z" X% K# ~1 t10.2.1齿轮受力状态和失效特征510 5 H8 c T3 d$ ]- B3 O7 @
10.2.2齿轮材料511
0 y3 j/ @: x1 J; z' m8 L10.2.3齿轮的热处理与检验512
* o/ d6 A% l/ `4 Y. e& @10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519 , I' v7 E$ b+ W5 i% e( k
10.3轴承的热处理521 : G# r/ K& I. e1 U. O
10.3.1轴承钢的热处理521 + q6 n c' Q% c! k
10.3.2轴承零件的热处理523
3 X* l/ t4 V/ P7 c( a0 [5 s5 i10.4大型锻件的热处理539
- h' m+ J) ]3 l) j10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539 & ?( _# l# o7 L9 R
10.4.2大型锻件的最终热处理543 % E6 ]# R' O5 r- ~4 J5 v
10.5弹簧的热处理与检验545
/ ?, F8 L9 j! f1 H10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545 & ]- o" r, q% k: @) V
10.5.2弹簧用钢545
! x5 ~1 q0 A- h4 Z. E. x10.5.3弹簧钢的热处理546
' {+ s4 |" Q2 i& {6 ~5 m10.6模具的热处理549
/ W4 _0 F6 G; a2 m, n$ F10.6.1冷作模具钢的热处理549 ~0 O5 p1 x/ ~* h! F
10.6.2热作模具钢的热处理550
/ P/ _4 S* C: ]8 i1 ^6 {10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
+ V7 @9 s& _" r% K- A: Z, T10.7工具钢的热处理551 9 o+ u* _9 o8 H9 `3 C9 ^
10.7.1刃具钢551 % ?% I+ C0 e; p% `4 U$ E
10.7.2低合金工具钢的热处理552 9 o+ P3 b5 @' I# S' {* |
10.7.3高速钢的热处理553 3 a- ], ^" x# ?. m+ i7 B/ i
10.7.4刀具的热处理555
8 a9 L- A0 p! O" e" y10.8量具的热处理557
9 H! Z1 Z8 j" O+ [3 \4 ?5 d10.8.1量具用钢557 % T7 z F$ U0 k4 s6 y! j$ D
10.8.2量具的热处理557 + J5 s3 D7 K/ r4 D
10.8.3GCr15块规的热处理558 + C2 z( g- I4 ]& e+ m$ Y; Q; v' ^
10.9典型调质零件的热处理558 / ?9 Q4 r. H+ k7 \6 e0 z
10.9.1汽车半轴的热处理558 . z# D, v. O+ d: y" m
10.9.2连杆螺栓的热处理560
- G/ I7 [0 q2 I. D# R' N10.10活塞销的热处理560 5 w( F1 B4 c* m. w
10.10.1简介560 * I3 ^8 t! T6 N8 S; F6 R
10.10.2材料的选用561
3 v' x' W' ^0 ~$ i' b! ]. C10.10.3活塞销的热处理561 + ^2 r% r* f' p4 }" {1 r% S8 [( ?1 D
参考文献562 / s1 J! A0 y" Y3 D9 W
第11章热处理设备和辅助材料565 E: X" o' ~% J! K h
11.1热处理电阻炉565 2 h/ k) F: V5 y9 n
11.1.1简介565 7 I# ~+ O( o8 j* P3 r2 P& L2 F1 `1 V
11.1.2电阻炉炉体结构570 1 T' w% z) K4 Y) o" C, T! u- g2 H' L
11.1.3电阻炉型号与技术参数572
& G1 }$ e" G3 T/ m11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
8 ` @# l' Y6 {9 C11.2.1浴炉577
, q- Y9 M( ^9 F( v& @6 S' B+ k) [11.2.2流态床炉的规格与技术数据582 0 B6 {) \5 P: P4 _$ X
11.2.3流动粒子炉584 / W7 Z$ y. q0 {% o
11.3真空与等离子热处理炉585
8 }; H* [; R' w11.3.1真空炉585 2 v* C6 h7 l$ F, n2 @% D
11.3.2等离子热处理炉592 - E- c. z2 h2 W& H1 e: p
11.4热处理燃料炉595
% S- F$ _ Y. D' v& F& G3 _$ f, R11.4.1简介595 # w+ l+ Y. H9 c8 f4 }- A
11.4.2主要炉型、结构与应用595 * V) \% l w* y$ q9 S3 E
11.4.3常用燃料596
U! o& J( [/ F* n6 P3 v& z11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
, v" X O+ |- [) Z0 Q9 l( C11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
" N2 q8 o8 u/ S" L* W: m* K11.5.1感应热处理设备601
8 f( X5 w) O. Y, b; t1 m11.5.2火焰表面加热装置604
0 G$ l# Z1 r: t- m' H& w' g. L# v11.6表面改性热处理设备609 # \, _: h5 C3 {3 `) z, |
11.6.1激光表面热处理装置609 . O+ M- M/ N2 p! X3 _
11.6.2电子束表面改性装置612
$ d' d3 M, h- Y; K- \11.7热处理冷却设备614 $ U9 N* F7 \8 K- p" O
11.7.1炉冷设备614
3 Y' P5 k. J0 b' W! a11.7.2淬火浴槽614 1 o; V8 o9 X. S- C& r, A
11.7.3淬火槽614 0 l3 r: d! W. {. o% I
11.7.4特殊冷却槽615 ' R$ P o3 Y) `! E; F8 B0 R
11.8热处理辅助设备与常用材料616 : `4 ^5 I- t. E% d4 I
11.8.1热处理辅助设备616
3 S& ?3 f f! x11.8.2耐火材料和特性620
e$ `7 z4 f, ~- i% J, X7 w. {2 E参考文献621
, G* u$ r4 b" u+ _* {) W8 g第12章热处理质量控制和检验622 4 N7 d* X3 b t
12.1热处理质量控制622
* D" a" `7 \7 X7 e* e12.1.1热处理基础条件质量控制622
5 A" k& Q, m& g1 j, M+ q3 @12.1.2热处理前的质量控制626
, O6 l$ l1 x, ^- [0 X+ `( A12.1.3热处理过程中的质量控制639 1 m: X& d8 ^; V: ]7 |, V
12.2热处理质量的检验方法650 y- ]+ ?! }+ E
12.2.1化学成分检验650
. m' V4 A* A) ^. I. w6 n12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653 3 B' m6 e; v9 b) p& L$ t
12.2.3硬度检验656 - Q/ g0 h, `# r h3 x8 ^0 i0 H
12.2.4金相检验659 2 L# A# @. g L* x
12.2.5无损检测661
7 C' y$ T2 _/ {4 p( W3 {12.2.6裂纹的分析665 4 {; @0 j- J7 r6 t: U, ]0 ^
12.3热处理质量检验666
! F2 e3 m( N# h7 f9 E- _ t$ T12.3.1热处理零件必须要检验的项目666
4 z! r, Z; R5 h* h; x12.3.2淬火质量检验668 - Q9 e' f6 T1 R5 n7 z. o9 V
12.3.3渗碳件质量检验669
% N: @: a0 c& Z12.3.4碳氮共渗件质量检验671 9 y, M! `2 N" ?- u
12.3.5气体渗氮件质量检验672
. i, q# c7 ]/ [8 k9 n5 H12.3.6氮碳共渗件质量检验674 # ] E1 g- r- m% A9 |* n6 e1 t1 T
12.3.7冷作模具热处理质量检验676 2 w4 Y0 G' D8 ^. S' W8 S/ o; M
12.3.8热作模具热处理质量检验677
# V) |3 C+ G3 `12.3.9高速工具钢质量检验677 . i: \9 Z6 a$ q' D0 {& m
12.3.10感应加热热处理件质量检验683 - \# H& O4 M$ b8 v0 G
12.3.11火焰淬火件质量检验687 " z2 P1 T$ L# e1 I' ?8 f
12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687
" o7 H' U( P6 I% \% ?12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688 % y0 r: B Z8 Q7 @' g3 A
12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690 # S& `" p; I0 M8 J* I
12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691 8 K1 ]6 X' q: @9 v
12.3.16渗硼件的热处理质量检验692 2 E% f3 a' G; K
12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693
' p- A2 l# R7 q12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693
" D' J4 {# P% B. i! ^' i参考文献693 # W1 q \5 Z; v8 t2 B
第13章热处理常用特性曲线与参数695
|, h/ |$ T$ D/ \, K0 @13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695 |+ I. o. `- ^
13.1.1钢695 V% ^ c# c* t2 N( j5 C/ E
13.1.2高温合金724
! {, |/ ^% x2 @8 i* E0 _13.2常用钢热处理特性曲线图729
, J1 M- I6 h( W13.3常用钢的淬透性曲线833
! f: S1 C( x% I: }13.4常用钢回火方程855
+ n. S. L# l- N: M. P13.5钢的温度色与回火温度色857
& w7 j2 B/ r# P) _13.5.1钢的温度色857 - v, H$ I5 N; ^
13.5.2回火温度色857 % y- F1 r9 ]: X) R' @
参考文献...857
! K3 q! ^7 L1 J& @! I I# o) Y |
发表于 2008-9-7 13:58:34
