变形消除。 4.2.2 延伸孔型变形参数设计1)首先确定各孔型的腰部压下量6 z( c4 Z1 r6 y; r- f
工字钢孔型设计,延伸分配的主要依据是腰部压下量。限制因素除咬入条件、电机能力和轧件表面质量之外,还有一个特殊因素―腿部内侧壁斜度。! I! |( o/ a8 z9 o$ H
直轧孔型,轧件腿部的内侧壁愈小,所允许的腰部压下量也愈小。轧普通工字钢时,其成品内侧壁斜度为1:6。所以在成品孔型中,腰部压下量一般为0.5mm。成品前孔的腰部压下量一般为1―2mm。其它各孔中的腰部压下量Δd可以按等差级数或者近似等差级数逐渐增加。+ q( M$ L; j+ _ @) A; Z+ j
# G# D: b8 r4 Q) J还要校核。注意:校核咬入条件要根据图示结果,不能简单计算压下量。
7 b+ F+ C% |2 x( X各孔要有一定的腰部宽展量,可减轻轧辊磨损,利于咬入。成品孔为0.5-1.0mm,逆轧制顺序各孔的宽展量可逐渐加大,在1―10mm范围内。% }5 d' G9 n* E. X* `
原因是:压下量大,则宽展量也大。, s; H( i( i% R+ m
钢坯宽且矮的时候,可采用负宽展,负宽展量根据咬入条件确定,最大可到15-17mm。这样对增加腿高有利,但是加大轧辊磨损,也易造成咬入困难。各孔型的腰部横断面积为F yi=di hi腰部延伸系数为λyi =F yi+1/F yi。成品孔腰部延伸系数λy1 =1.05-1.15,成品前孔λy2 =1.15-1.25其它各孔λyi =1.3-1.8平均腰部延伸系数λy=1.25-1.35。0 I8 t% z8 T+ Y% M
大号工字钢取下限,6 i+ }: @8 r }6 g, n
小号工字钢取上限。
" l L/ B( m& l A, k为保证腿高,腰部延伸系数λy和开口腿延伸系数λk,闭口腿延伸系数λb应满足如下关系:1)大号工字钢:4 j5 b; H$ d+ ?& ~0 I
腰部断面积F y占轧件断面积F的比率较大,如果腰部延伸大于腿部延伸,会造成腿高拉缩,设计时要使腿部平均延伸大于腰部。即:
W3 B* `& @" X# D$ `0.5*(λk+λb)> λy为满足上述关系,延伸孔型应该使用异形坯。大号工字钢,用切深孔将矩形坯轧成异形坯的生产实例不多。老式轧机轧大号工字钢时,异形坯由初轧机提供。新型轧机,使用连铸异形坯或者是利用连铸板坯轧成异形坯。2)中、小号:腿部平均延伸也要大于腰部。中、小号工字钢经常使用矩形坯和方坯,这样势必有一些孔型的腰部延伸大于腿部平均延伸。这种情况,应该尽量安排在切深孔型或紧邻切深孔的孔型中。3)各种规格的工字钢,在延伸孔型中都应该遵守以下原则:λk> λy >λb(0.5*(λk+λb))- λy =0~0.05! r8 H7 l0 D, Y Q
二辊孔型轧制异形断面型钢,最困难就是轧制薄而高的腿,腿又只能在开口槽中受到加工。故开口腿延伸系数λk大,目的就是使金属在开口槽中有较大的侧压。在闭口槽中,轧件的腿部延伸主要是由来料的腿部进入闭口槽,形成楔卡和腿高被压下而实现的,腿高将明显缩短。如果在孔型设计时,在闭口槽中安排较大的侧压,将造成楔卡严重,腿高拉缩过大。直轧孔型中,λk-λb为0.04~0.08,斜轧孔型中,λk-λb可为0.1~0.2,最大可到0.4。各孔型中,闭口腿变短,拉缩量Δhb,' E5 ~# q5 Q; `5 t* c, ~; h
开口腿变长,增长量Δhk。各孔型轧后的开口腿和闭口腿高度为hk2=hb1+Δhb1, hb2=hk1-Δhk1, hk3=hb2+Δhb2, hb3=hk2-Δhk2, hk4=hb3+Δhb3, hb4=hk3-Δhk3……, 等。拉缩量Δhb和增长量Δhk的经验数据见表3。表3
! _; I1 R3 g9 n' o- E# f拉缩量Δhb和增长量Δhk经验数据
+ K) w1 [4 T' U1 T, OUnit:mm
. o7 D( C) b" ?# f: h! M+ J" O( R
1 ]2 \6 F7 |( {( B; ]1 d& ]; D' |工字钢* P' j7 I! H5 K/ \) R+ ?* J$ w
直轧孔型系统$ L6 p, n& h( w1 n* i3 H# B) v( K* t
斜轧孔型系统 B9 \' a/ p1 ?! C3 a) q& g/ U" Y; j
规格No.9 j3 G, g4 z" D( @$ \ E2 Y
成品孔
1 h% I3 i5 p4 W; M) A0 c. W* {其它孔4 O h/ Y e! D+ l
成品孔
' y1 T; x$ L3 |其它孔5 b$ B# F! z* s% n$ y: H, `* Z2 O
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) X# C' g* t) I) O) C2 \" L) c4 c
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8-18# V+ _+ L p4 u1 g/ K8 K5 u% W+ [
0-0.5
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0.2-0.5" C4 [8 e2 i: L L' H
5-6
1 ]4 p* f+ A7 o% V; b# K' u0.5-1, i3 H- e4 f7 w: _2 E1 U8 q- N' P
2-6& w$ i. q0 l- {: t% ], p/ N
2-5
# T; }+ Z1 m7 F7 V% {3-6# m7 O2 L( V( @" J8 ^3 f
10-30
4 r' r: ~& G' n W/ N0-1.0
: u" t w5 q' }" L5-8
! o; Q4 B! Z6 c3 Y0.4-1.02 ] E" K- g ]$ {+ ]
6-8
6 u8 K+ r+ {! x2 S1 g' T0.6-1
$ Q! R& e+ t2 `7 [- d8 K3-7+ W6 L. b. P( W4 Y5 J
2-5
3 z- R; O& t* a5 _5 c4-7, V+ o# n: ~, {1 r; y* X
30以上
- r" ]' l+ A5 O, B0-1.5
6 b2 P5 o; g1 O) H$ L: v J: ~7-8. a2 R4 ]0 \! N" G" i
0.6-1.5
$ K3 u9 k' |7 p; Y7 q# {6 f7-106 |3 m7 t2 D8 t/ r( W
1-1.5
& F* a+ v( T! ^# C/ D4-8: Z% D7 x# s# V- `' x! z
2-51 P5 T k8 ?0 ?% f
5-8
, E/ j- N9 H, E0 c, X$ O& q( z( L3 {7 i
根据腿部侧压,确定各孔腿厚。腿面积按梯形面积计算,需要确定的尺寸有,腿尖厚ak ,ab, 腿根厚bk ,bb, 腿高hk ,hb。闭口槽接受的是前一孔轧出的开口腿,为避免楔卡太大,要求来料的腿最少可以插入闭口槽1/3。见图。故每孔的开口腿尖厚aki小于后一孔(逆轧制顺序,已设计完)闭口腿尖厚,aki=abi-1-(0.5~0.8),bki=2F ki /hki-aki。闭口腿厚根据已得到的闭口腿面积Fki 如下:abi +bbi=2F bi /hbi,
: d0 W9 W: ^; ^/ o' p8 abbi -bki-1> abi -aki-1,abi/ aki-1> bbi/ bki-1,换一种方式理解:在开口腿中轧制,要求腿根部绝对变形量大,腿尖部相对变形量大。各孔型的闭口腿外侧壁斜度为2%,开口腿外侧壁斜度为4-8%,以闭口腿内侧壁无内斜为原则。如果使用弯腿斜轧法,闭口腿外侧壁斜度可取2~23%,开口腿外侧壁斜度可取10~45%,比较理想的是使内外侧壁斜度接近相等。
. t2 y, E5 M! ^$ l; `8 o9 l+ B' C2 s" D各孔型的闭口腿尖内外圆角半径,成品孔型按2-4mm选取,逆轧制顺序每孔逐渐加大1-3mm,但要保证闭口槽底有一平直段。开、闭口腿根部圆角半径,成品孔型按产品标准选取,逆轧制顺序每孔逐渐加大5-10mm。 |