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W6Mo5Cr4V2热处理---如图,请教

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发表于 2008-8-5 02:19:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
现要做一冷作冲压头,材料为:W6Mo5Cr4V2(如图),设计要求工作压力为350吨左右,实际在400吨的冲床上工作,,现在对方只能做到600~800件左右,主要失效为冲头断裂,对原材料进行金相分析,碳化物级别在5级和6级,我现在还没有开始做,冲头寿命要求在3000件左右,最低也要在2000件左右,,现热处理工艺如何做更合理,

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 楼主| 发表于 2008-8-5 22:11:10 | 显示全部楼层
今天在网上看到类似问题的工艺改进,为2001年第5期的,供大家参考,
, x2 f6 L1 U0 |7 T0 D9 Z* U. I1 W  Z3 d
[ 本帖最后由 卓哲 于 2008-8-5 22:12 编辑 ]

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发表于 2008-8-28 16:01:44 | 显示全部楼层
切削刀具--很高的硬度,抗磨损能力,热硬性,强度和韧性' e1 k$ V: X/ {# W; a4 k6 o

* s9 V: \0 B9 {4 M一般工艺
* f7 h) n6 G, H4 G+ D4 _9 Z- g- V在电极盐浴炉中加热后淬火,油冷。3 H+ }4 g) v+ ^7 b) |9 Z
回火要在有强制空气环流的井式炉内进行,建议放在特殊的支架上,这样可以避免过热。回火温度为540-580C,截面每25平方毫米需保温60分钟。多次回火
; j% G! X4 f% A. q回火在油槽中进行,温度为160-180C,时间为1-2小时。
! I' F+ B! S0 T; k! ?# j* o: h- _, P! v  \3 A) L
冲头--要有很高的硬度和耐磨能力,足够的韧性。冲头工作部位要求硬度高,冲身韧性要高,硬度梯度变化
8 a" {: B! d2 G! C0 W2 g: [2 y
; y8 ^- |3 f) w- H* C, |' ]/ Q碳钢冲头的预先热处理是正火,
7 \: ~& X3 ~) t& C1 @1、整个冲头淬火加热+ B# C- h# k/ z5 k1 C
2、碱水冷却,冷却到100C后,立即移至盐浴炉内回火
  F# E  S7 t9 ?( m) i' R$ P3、180C回火30-60分钟8 |) s: b7 l' ^9 c
4、冲头工作部分高出盐液面约8-10mm,15-30分钟回火; d7 L- x  ~- a- R( C
5、在450C盐浴炉对冲身20-40分钟的回火
, L# }0 f2 ^+ N) M" X% z6、(工作部分回火到要求的硬度)将整个冲头放入盐浴炉中回火& x! {# S! i: g2 u5 Z) b% P! U

5 c, x; e  C# [建议用Cr12MoV,HRC58-61! s) n" ?. V( y# T' g/ u* W+ f
1、锻* m% |5 y5 v8 _
2、退火
' s$ r5 v/ Q* L* T) _' n7 L. b3、加工0 ]: f& ^! [9 P
4、淬火(550-600C,800-850C两次预热,1050-1060C淬火,450C盐浴冷却,当零件温度跟热盐的温度一致时,取出空冷)
/ ~7 K! V# h: o+ o% `' h5、525C回火30分钟
  p) P& z# {* N6、200C较长时间回火( R9 v6 E7 c! P  I
7、精加工8 R% |2 B* j  Z5 k

) y/ G/ H$ Y0 R1 {8 g. Z' qW6Mo5Cr4V2属于高速钢,一般用来制作切削刀具/ i/ Q" ]/ D0 h4 @
楼主的零件属于冷冲压模里的冲头
$ A: {& h" z% K4 [& j你的零件是整体硬度,主要失效为冲头断裂,应采取硬度梯度变化(参照碳钢冲头的热处理方法)
8 p8 d6 m6 m$ s& n% w$ f' U  V建议:预先热处理正火,1150C淬火,200C回火二次,HRC59.4-60,寿命6000次左右
" m6 x' x9 S: ^7 z: L% @# R6 @  w1 x8 j7 e) _& G
[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-8-28 16:10 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-11-5 17:07:55 | 显示全部楼层
帖了沉了一段时间了,就要做了,提起来,看看还有什么好的思路,
发表于 2008-11-5 21:05:46 | 显示全部楼层
支持3楼!
发表于 2008-11-5 22:12:52 | 显示全部楼层
为什么要采用2次回火,有什么必要行和好处?
 楼主| 发表于 2008-11-6 17:31:47 | 显示全部楼层
还有可能要做三次,主要还是用来细化残留组织,细化晶粒,
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