丝杠间隙补偿问题---请教

zhaoyi10000

用到激光干涉仪固然很好，一来成本太高，二来你的车床也不是大型机床。
上次让别人检测，别人报价，一根轴800元。如果不是特别贵重的机床，是很不划算的。

zhoushikai

可能是丝杆轴承磨损，倒致丝杆有轴向窜动,最好用激光干涉仪检测一下！

wf2002love

这种情况，如果检查过丝杆没磨损的话，哪很大可能性就是X轴的异轨磨损了造成跳动！

机械老崔

机械老崔

打开参数1851    1852 。用百分表打出X轴或者Z轴的间隙。乘以一百的进位倍数。然后补偿进相应的参数。需要的是慢慢试着从小到大依次补偿。同时不断用百分表测量间隙的变化。

冰的海洋

原帖由 机械老崔 于 2008-8-19 11:41 发表
打开参数1851    1852 。用百分表打出X轴或者Z轴的间隙。乘以一百的进位倍数。然后补偿进相应的参数。需要的是慢慢试着从小到大依次补偿。同时不断用百分表测量间隙的变化。

百分表的测量值只有几个毫米,而机床的丝杠轴行程是几百毫米,如何用百分表测间隙啊?不是很理解,望指教1

数控散人

回楼上
一般会在机床行程范围内测量三个点,接近两头+中间位置各一个.然后依据实际情况具体分析,如差值不大(<15%)可取平均值;如差距较大(>30%)则取其较小值;如差距太大(>50%)则应该考虑调整机械部分.当然,这是经验之谈.
如果是采用激光测量的话,要直观的多.
但是,不管怎样,总是用较小的值做为最终的间隙值(防止出现过盈特性).

螺旋线

首先，楼主到底是补反向间隙还是螺距误差？
补反向的话，用不到激光干涉仪，千分表就可以，这只能消除反向时的误差，最多可以分别补工进和快进。这个补偿是最基本的，基本都要补，要是不同位置的反向不一致那是机械有毛病，靠电气解决不了。
螺距误差就得用激光干涉仪了，可分别补正，反向，目的是为了消除丝杠本身的螺距误差。
我认为，用KND补补反向就可以了。