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关于钻头的几个问题---讨论

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发表于 2008-7-18 23:56:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
1,钻头圆弧后刀面与双后刀面的差异2 I$ `: N8 Q: X* w1 _
2,钻头顶角 与切削力,切削热,切削扭矩的关系9 n3 b9 U9 w  Q: f' e9 ]! \
3,肯纳S型钻尖有什么特别之处,优点于相应的不足,主要适合加工什么材料
- m( c0 }! d$ p: Z4,直槽钻加工出来的孔质量为何比麻花的好9 {7 ?! x" E) D2 D: i
5,加工铸铁,铰孔尺寸大,有哪些原因# T  v+ O, o: p
6,一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动,解决方法。
4 K( [& {3 ~4 Z! K大家思考一下,顺便交流一下
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发表于 2008-7-19 22:42:01 | 显示全部楼层
1,双后刀面更锋利,适合切削较软的材料;
3 z7 }, R$ S# K5 ?# }2,钻头顶角越大,轴向力越大,顶角越小,定心能力越好;切削力越大,扭矩越大;线速度越快,切削热越高;; x# g& }2 c, \0 E/ p) P8 R
3,S形钻头是肯纳公司的专利,其最大的特点是横刃强度好,所以钻头寿命长(应该还有一些优点,暂时未了解清楚);如果一定要说不足,我只能说它在其它条件都一样的情况下,切削力比普通直横刃钻头稍高;大部分材料都可以加工啊,因为钻头有多种材质可选;, d/ |- G( W0 f0 U3 P: Z6 S( l; P
4,直槽钻一般是四刃带的,且倒锥小,所以支撑好,因此加工出来的孔可以达H7(但不能说几千件几万件一直都是很高的精度,H8是绝对没问题的);直槽钻的排屑没有螺旋的好;
3 j% b# F+ i; [' V) l- O5,不管加工什么材料,铰孔直径大都要先检查你的刀具直径是否超差,其次检查刀具跳动是否过大;有些较软的材料在铰孔后,孔的直径会收缩;8 a& L- ?5 b$ e5 I: H0 ^
6,不知道你的工件和夹具情况,具体不好说,请检查你的工件和夹具刚性,调整切削参数。9 ?; `! h4 M  D5 {3 n7 b
你进钴领多久了?感觉你们公司没有给你做培训啊。找机会多请教同事吧,那样进步的快。
 楼主| 发表于 2008-7-19 23:32:55 | 显示全部楼层
1,圆弧后刀面可以做得更锋利,本身第一后角就那么大点地方,你双后刀面后角大,,容易蹦!在加工铸铁常用双后刀面,因为第一后角可做小点,强度好,第二后角做大点,排屑。这很重要,按照你的习惯,去问问你的同事。
' k( B4 P: E  [. K2 q2,你也有点错误,首先顶角大的定心效果不一定没有顶角小得好,因为主要看横刃大小,& e, B# Q/ C  L' }. E- E
3,你比较清楚。
# }8 Q6 Y) G# e4,直槽钻排屑没有螺旋的好?直槽钻根本就不能自排屑,但用上内冷,可不必它差。% e3 {5 v! E7 x& K* p
5,其实你也没说什么原因了,你说的几点是应该的,但这只是刀具本身原因,还有刀具没有问题情况之下,转速过高也能导致直径偏大,底孔(余量)大了也是。; B) e. O5 t  R' [# s# A
6你能想到夹具已经很不错了,但那是很容易排除的,别的孔就没有,调整参数?你没说往哪调,怎么调,因为加工的是预铸孔所以切削力比较大,可以增大切削速度,减小进给。
' _! r- }8 r2 V  c6 p% f' u公司培训只是入门和入什么样的门,修行还要靠自己啊。不能有问题就请教别人阿,请教别人是应该的。
0 O% D+ z2 S  T, S% U6 q# {2 O/ G0 W* n# W0 a  d4 K* M* P) x
[ 本帖最后由 夕凡 于 2008-7-20 00:19 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-7-20 00:06:58 | 显示全部楼层
S刃钻尖也称为温斯陆钻尖,从端面投影看,其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓,呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃,钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触,因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻,轴向力降低,切削性能改善,钻头寿命延长,被加工孔质量显著提高,孔的位置精度和几何精度令人满意,钻削进给量和进给速度进一步提高

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发表于 2008-7-20 00:14:04 | 显示全部楼层
呵呵,怎么感觉你的话里火药味有点浓啊!, o2 F: P" V& c$ P  j
1,我已经说的很清楚了,没叫你拿锋利的刃口去做铸铁啊,做硬度高点的材料要刃口强度好点,这是基本常识;- u5 @* H9 t" C
2,当然是横刃小定心好,但一般标准品的横刃都是固定的;
* c" d) H& Q; T( X! @: ]  ?4,直槽钻当然不能自排屑,没有螺旋角肯定不能排屑了,这不用说;
. v$ p) ]7 E4 E6 t+ Z5,底孔大了不能导致铰孔直径变大,因为铰孔的余量可以在一定范围内的,按照你的说法,10丝余量铰孔后会比25丝余量铰孔后的直径大,显然是错误的;转速过高,也不会导致铰孔直径大,除非象我说的,刀具跳动过大;
5 k# \5 M2 r2 @! p4 {% R6,如果一把刀具同时加工多个孔,只有其中某个孔有问题的话,就可以排除刀具的问题了,肯定是夹具压紧力过大或工件刚性不好所致。切削参数怎么调,要看具体情况。看了现场才知道。
 楼主| 发表于 2008-7-20 00:21:25 | 显示全部楼层
很高兴能让版主与我一起探讨,学习中
发表于 2008-7-20 22:00:29 | 显示全部楼层
一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动,解决方法。?, k) L/ h. h$ r; P3 R0 W
你是如何感知的?
& s- B& C" N& ^, E我不知道Form E钻头是什么样 的钻头,是哪个厂家的?
 楼主| 发表于 2008-7-21 00:13:41 | 显示全部楼层
就是平头带尖的形式( H, H0 H# Z  F) T  \) Q
加大转速,减小进给,目的:减小轴向力。
% U% V& J4 S' K% ~( l试验有效
发表于 2008-7-22 20:38:28 | 显示全部楼层
我感觉你们都有是在卖弄,后曲面是为加强刀具强度。铸铁如磨料各位应该听过吧,加工铸铁应该加大后角的。S型横横为了增加切削长度,侧铣刀加工时为了减少切削力加大刀具的螺旋角也是这道理。直槽铰刀只是在加工铸铁和铝合金时方显其威力。
 楼主| 发表于 2008-7-22 22:48:16 | 显示全部楼层
首先 我不是在卖弄,对于你,我可能知道的比你少,但也不一定,我只是想把我知道的拿到这儿来和大家一起分享,我之前发过一个帖子,是关于切削加工经验交流的,但很少有人会把自己解决问题的心得拿出来。2 U8 C8 _0 t; o1 m- G  |+ j3 ~
因为我知道:竞争不在于你我!所以没有卖弄,纯粹为了发挥论坛的作用。/ C& m6 r2 ^3 r8 {6 U8 w. C( x
您知道铸铁硬而脆吧,知道铝合金粘吗?需要刀具锋利吧,若选用大的后角,切削刃锋利,强度势必降低,因为契角小了阿,你用比铝合金后角还大的后角加工铸铁,或者说用比加工铸铁后角还小的后角加工铝合金,只能说你没实际经验。
2 P( p  ]6 z% A. Z1 ~0 O你没有我们也不怪你,毕竟是一个交流平台,但你别说得那么肯定阿,会误导别人的。这也是论坛双刃剑!
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