灰口铸铁的热处理% `8 R0 B; W$ X/ F4 W T. V
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灰口铸铁的热处理 ( }9 u8 X0 `' r
灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。
! {9 l) G: @, C7 B2 ] 一． 消除内应力退火 J$ V) `2 O t; `. x" i
当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。
5 [( m& w; A+ q; ?0 C 消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃，保温一段时间（每10毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除。 2 F1 s4 Y; P5 w6 d
应当指出，若退火温度超过560℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。
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二． 消除部分白口的软化退火 6 L$ K- ^1 A- o
铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。
1 d/ l- V$ Z$ v" I# A- b9 @ 消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃，保温1-3小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体+珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。 / y9 `; Q/ {! o' v% }
& f- N& x) n) v( f' P8 n/ d 三． 表面淬火
2 c, E: I6 h5 S. x1 M 表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。 ( y' x- \* d) E% g5 _
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1． 感应加热表面淬火
1 o$ q* n% V- ]0 p9 U( U, v 原理：把工件放入由空心铜管绕成的感应器（线圈）中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。 R5 T1 e4 s7 i$ m2 ^/ F; Y
分类：（按电流频率划分） ' H1 Q* t. O, [0 O P8 e
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A． 高频感应加热：200-300KHz
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B． 中频感应加热：500-10000Hz
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( S+ I7 i0 g. Z; X j/ Q1 VC． 工频感应加热：50Hz
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D． 超音频感应加热：20-40KHz
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2．火焰加热表面淬火
- H5 P( R3 _, h+ Q; y. ?4 x8 q 它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰（最高温度3200℃）或煤气-氧火焰（最高温度2000℃）。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度，再随即喷水快速冷却。 {) R( |1 z- W3 _' N8 u: k& b
( \3 N1 S% u# D' ]' E3． 电热表面淬火
4 C1 Q1 {" l- S$ q- X 原理：用一个电极与欲淬工件表面紧密接触，形成回路，通以低压（2-5V）大电流（400-750A）的交流电，以产生的电阻热将工件加热至淬火温度 |
发表于 2008-7-16 13:22:12
