保护不渗碳处,不被渗碳到
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. H, v: u4 G. }7 H 渗碳零件注意事项: $ |0 p9 n8 u3 e0 g+ {
(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺;用860--980C空冷、179--217HBS% _* H: r# n/ _, k. m# A8 @& p* d
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
5 C/ g* @7 f1 ] (3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
6 @* l1 R6 F( F3 m0 x (4)不得用镀锌的方法防渗碳。$ } x% l" U2 B; x% M: q9 s+ T
防止渗碳方法, \ { L( r, i$ o+ L1 H
(1)加大余量法---在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后先车去渗碳层再转淬火。$ @/ \$ r# A4 D! B! J# F9 j
(2)镀铜法---在不需渗碳的部位电镀一层0.02--0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。+ L9 v2 T) J# Q) n( I* F
(3)涂料法---在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。8 X3 g3 n7 _$ B. D! E# @ l6 _
(4)工装法----自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
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3 m9 U) n' c& {[ 本帖最后由 三脚猫 于 2008-7-14 15:25 编辑 ] |