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楼主: 机械老叮铛

调质后40Cr精车,要求Ra0.8以下,如何处理?---请教

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发表于 2008-7-10 15:05:31 | 显示全部楼层
当然我说的是在工件刚性和机床刚性都足够的前提下,如果工件刚性不足,转用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之间慢慢试吧.
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原帖由 冰雪钱 于 2008-7-10 14:59 发表
, j' R& B4 |( ], N6 ^; K) F7 w楼上大侠:你所讲的精加工单面放1.0-1.5mm余量,车轴类零件时余量过大,切削热量过高,细长轴容易造成轴向变形,余量大以后,最大缺陷是铁屑容易拉伤工件,影响工件表面粗糙度.
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 楼主| 发表于 2008-7-10 21:16:46 | 显示全部楼层
原帖由 追风传说 于 2008-7-10 15:05 发表 2 N6 h% a! d% f8 ~" }6 `0 {+ q
当然我说的是在工件刚性和机床刚性都足够的前提下,如果工件刚性不足,转用R0.4的刀尖,走刀也是0.05,切深余量0.5~1.0之间慢慢试吧.
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# T4 V% F: y$ D0 r9 Y6 Z0 Y9 s9 k: {& `; [) N& H8 g
谢谢追风了,不过还是有几个问题。。。3 \$ v1 X3 ~/ }2 B- W
$ G& n8 r/ l5 e
我们的那个所谓的调质很偷工减料的,估计只有表面2mm深度硬度达标,我们的图纸对轴的表面硬度有要求的。。。! R0 x/ {6 a8 q9 h: r9 Y
看来只能用R0.4的刀,调质后只车两刀,这样切削深度应该怎么设置啊?2 J" e# V1 s* O0 S7 y2 P) l8 M. }
另外转速是不是要自己试验的?轴的外径100mm不到点。
' t1 s+ a" q. `! T+ ]$ L$ ^如果用普通的刀片,浇冷却液的话能不能达到粗糙度要求啊?
$ n. n! }! m* l( b6 o$ s4 ^/ j另外就是缠丝了,这个好像是肯定会发生的,有什么好办法吗?5 `: ~& N2 w1 ?! ]- [, l

$ V/ \( a( {9 v- X我们的6150是宝鸡的,最普通的,非斜导轨,不过用的是伺服电机。
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发表于 2008-7-10 22:14:10 | 显示全部楼层
转速从400转试起,极限大概会是600转或者多一点,如果你保守一点可以从350转试起.至于加不加冷却看你自己的切削速度了,如果是三四百转的话,加不加关系都不大,一般我切削这么大的工件时会用到大约800转,在非常充足的水性切削液灌溉时切出来的铁屑依然是烧掉的黑色\蓝色.
7 R2 ~6 I& x  F2 T" s- u' U% }) n, T1 Y4 V! u
   铁屑缠绕这个问题,一般我只能靠切削液冲走,如果你真的很怕缠屑的话,同样走刀的情况下,尽量将切深降低,低不要低于刀尖R就是了,再说下去又是一堆刀具几何角度的理论.# V3 b# Q7 r; E9 I+ F+ _$ c6 j, r
+ N; v& R/ U& ]& _8 @) h, b
  @. O" _7 S* L  V

& o! P* n% T$ n6 N; v2 [+ `  另外你说的普通刀片是指什么刀具??1 p; {& C7 Q( N3 K0 {$ A* _. A
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原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-10 21:16 发表
, J% @: Z$ J' u7 T- q, s! T; f: ?% _) `6 Y$ |+ F

* m8 o- S1 B2 l, W  ]  E8 q( p+ {谢谢追风了,不过还是有几个问题。。。
5 c7 Q* O) o$ g9 Y
6 n5 F1 l, f* g2 `' W3 F我们的那个所谓的调质很偷工减料的,估计只有表面2mm深度硬度达标,我们的图纸对轴的表面硬度有要求的。。。
0 T5 U* Y7 L! a& u1 f- D看来只能用R0.4的刀,调质后只车两刀,这样切削深度应该怎 ...
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发表于 2008-7-10 23:20:00 | 显示全部楼层
大家的讨论很好。; J1 Z- |2 p7 @/ P0 c! |
补充一下:
3 P# T- O, n1 I- o+ t) C/ @% v6 |我说说在为什么选肯纳的DNMP型的刀槽( 可能你会奇怪为什么用D型的,因为我的工件太怪,一般刀具车不到,这把刀是特意装偏了的),经过很多次试加工,就P型槽的好用,很锋利,断屑效果我认为很好,大约300mm长断的,切屑是直径8mm的卷,精加工寿命达到1500件(保守),粗糙度没楼主的高,实际可能是Ra2.5左右,没检测,估计的。+ }+ q0 `5 l4 Y5 c& W. {
我还用这精车刀片粗车,将锻件毛坯加工到精车余量,长度折合136mm有外圆、台阶、端面,加工寿命在500-800件(设备不太好)
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发表于 2008-7-10 23:54:57 | 显示全部楼层
没什么奇怪的刀型啊,D型55度很常用嘛,其实使用D型55度的情况更合适使用V型35度的,但D\C型号的刀片都是同规格之中最便宜的,但V型的价格会贵一倍以上.摆刀嘛……这事俺经常做+ h  I* b3 t! h
原帖由 狙击手 于 2008-7-10 23:20 发表 1 `/ l' J4 ~3 p9 K9 ^
大家的讨论很好。" m- f0 c) Y9 u% z0 e# E
补充一下:( l8 R$ y/ y$ n
我说说在为什么选肯纳的DNMP型的刀槽( 可能你会奇怪为什么用D型的,因为我的工件太怪,一般刀具车不到,这把刀是特意装偏了的),经过很多次试加工,就P型槽的好用,很锋利,断屑 ...
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发表于 2008-7-11 12:03:20 | 显示全部楼层
建议:: _0 _2 Z9 P2 {2 ~$ k, r
如果量达的话,还是建议用磨削加工方法,因为粗糙度可以稳定保证,用车削加工的话需要保证切削条件,还要用合适的刀具,很烦的(成本也不低)。我这里的设备可以磨削微小的阶梯,可以把图纸发过来,帮您参谋参谋。
) h2 X( \6 s0 w) ^' c邮箱:dwb0411@163.com   传真:0411-87185566      13889623750
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发表于 2008-7-11 13:04:55 | 显示全部楼层
老兄,人家的直径100左右啊,你那台磨床怎么加工啊……6 C- [, [! W6 a7 N5 K
: @4 r/ i5 |, C/ U2 p! h6 m' D' A
原帖由 开始者 于 2008-7-11 12:03 发表 ; O9 ]# l7 ]2 F/ ?6 i7 k+ i4 f8 b
建议:
; ]5 X, S/ G1 v: G如果量达的话,还是建议用磨削加工方法,因为粗糙度可以稳定保证,用车削加工的话需要保证切削条件,还要用合适的刀具,很烦的(成本也不低)。我这里的设备可以磨削微小的阶梯,可以把图纸发过来,帮您参谋 ...
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发表于 2008-7-11 14:58:42 | 显示全部楼层
这么辛苦码字,楼主试的怎么样记得回来报告一下啊
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 楼主| 发表于 2008-7-11 19:54:51 | 显示全部楼层
目前的工艺是用1420磨床磨外圆的,但是不是很好控制台阶,图纸上台阶标示的度数倒角都没法做出来,客户居然没抗议。。。
) v* ]: ?6 D' q% i
5 W5 i2 ?, J# V; j/ M( X4 U等最近赶工的活忙完了就试,HOHO。9 w7 f3 N; o* l* j9 J. {2 A

8 d: f% {' c- N: N谢谢诸位大虾!
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发表于 2008-7-11 20:54:56 | 显示全部楼层
倒角嘛,锉刀\油石赶紧上啊
: F0 z$ y% @. \  |& \5 j6 h, U' l. J3 b' o7 r; T3 o
原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-11 19:54 发表
0 r' V9 }, ^" ]目前的工艺是用1420磨床磨外圆的,但是不是很好控制台阶,图纸上台阶标示的度数倒角都没法做出来,客户居然没抗议。。。
6 p& j/ j* r( X3 l, B, z8 X" l* z$ L' K& C1 w! w2 Y: Y* l# Z  h1 A8 R
等最近赶工的活忙完了就试,HOHO。, d, X- L0 c. K( [8 _0 W

( H+ d8 m9 x! _: S4 {7 m2 Q; B谢谢诸位大虾!
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