调质后40Cr精车，要求Ra0.8以下，如何处理？---请教

机械老叮铛

宝鸡的6150数控车，普通数控。
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0 l% O3 o2 z. U' m9 ?3 g  h9 }我们有粗糙度仪的，可以测量的。

- f3 t1 X7 ?. V* s  r  G9 }! ORa25uin我用手都摸的出来了，呵呵。

deyang01

既然你们设备好，
3 t1 A- ?7 U2 X( U就用金刚石刀车。
0.8没问题的。

青未

建议用高速机床加工，能保证您所需要的要求。

追风传说

只许眼看,不许手摸 宝鸡数控的精度很不错的,保0.8光洁度绝对没问题，除非机床有问题

原帖由 机械老叮铛 于 2008-7-9 16:43 发表
宝鸡的6150数控车，普通数控。
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8 z4 v1 L5 ]  |$ \1 D我们有粗糙度仪的，可以测量的。

Ra25uin我用手都摸的出来了，呵呵。

追风传说

前面的不管你，最后一刀精车每转进给０.０５，刀尖Ｒ０.８，切削速度先从１５０米试起，切深要大于单边１.０，最好１.５，保证你一试就行，试过不行回来找我麻烦拆我台

冰雪钱

楼上大侠,最后一刀精车切削深度单边大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特别是热处理后的工件,如果按照你所讲的余量加工,尺寸很不稳定,比较难控制.

房顶

关键是车床要好
) R% t' Y; i: V8 Y6 L: \) F5 d我用小巨人QTN250车0.8很轻松

追风传说

他是调质过的40CR而已，又不是淬火过的40CR, 调质过的40cr应该只有HRC 20多度,对于数控刀具来说是很普通的软钢而已,正常来说,车削调质过的材料都比退火状态下的好车得多.

  刀尖R都有0.8了,切深肯定要大于0.8吧,那我说的1.0以上是绝对正确的做法,如果会有尺寸不稳定因素,也和此无关!至于切深多少,还要看楼主的机床可以承受多少的转速,如果切削速度已经受到机床转速限制,只能加大一点切深,使切削热量可以提高,提高表面光洁度.
: T* I! V7 I: j! [  我唯一担心的是排屑是否顺畅,有没有缠屑情况出现,有的话另外想办法解决

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原帖由 冰雪钱 于 2008-7-10 07:34 发表
- N# V5 x" o. c& ^. q' B% B0 G楼上大侠,最后一刀精车切削深度单边大于1.0最好1.5,很不利于精加工,特别是热处理后的工件,如果按照你所讲的余量加工,尺寸很不稳定,比较难控制.

追风传说

   又来了个装懂的,金刚石车刀能车钢件的吗?

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原帖由 deyang01 于 2008-7-9 20:41 发表
既然你们设备好，
就用金刚石刀车。
0.8没问题的。

冰雪钱

楼上大侠:你所讲的精加工单面放1.0-1.5mm余量,车轴类零件时余量过大,切削热量过高,细长轴容易造成轴向变形,余量大以后,最大缺陷是铁屑容易拉伤工件,影响工件表面粗糙度.