机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3589|回复: 14

请教零件加工过程的热处理

[复制链接]
发表于 2018-11-3 19:30:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 深蓝深蓝 于 2018-11-3 19:31 编辑
7 x% l0 W1 x2 g/ Q, j/ d; z! V9 {& q
: }4 I9 B/ u4 K9 P$ i8 T5 n图纸要求:45#钢,调质处理,直径600,厚度52。
* l  Y$ h; W' M; l气割钢板下料尺寸:直径615,板厚60。, A" B- h5 G. q2 U) J$ g
因气割的45钢会很硬,应该如何热处理?
1 s' k" T- d  M# L8 N5 F1,直接粗车削,留量调质后精车。缺点:太硬。( i* I2 A* ~; w) z
2,直接调质,再直接车至净尺寸。缺点:是否会影响调质效果?如果是,厚度最多留量多少可以?1 X4 Y0 G- ^* H4 ?
3,先退火,再粗车留量,再调质,是否正确?为什么?
' b1 L! C6 x7 j* |& d' U' |# T- ]# V
感谢您看完!也许这是很简单的热处理问题,小弟愚钝,翻书本只看见了一些定义,不得其解。望有大侠不吝赐教,谢谢!
% U4 ]& M" n" i2 L9 W$ _6 x! j1 ~# g
+ Q9 F3 Q* H9 d7 W: L* _. @6 L- s, A( n2 I+ i% t- D
0 x. f# m- x1 S/ C# u- P5 Z

) J( I& B2 }% @; t5 x/ U  s% a补充内容 (2018-11-4 08:27):3 t+ `+ }* P) I
实际情况中,大家到底如何处理的?4 N& r2 s+ W0 Q- P+ t
回复

使用道具 举报

发表于 2018-11-3 20:23:21 | 显示全部楼层
调质是整个钢板内部都硬化了,和表面渗碳不同。车不掉的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-3 20:37:22 | 显示全部楼层
第三种用的比较合适吧

点评

就是挺繁琐的,来去要外协多次  发表于 2018-11-4 09:22
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-3 21:31:40 | 显示全部楼层
先退火处理把硬度降下来再机加工。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-3 21:40:37 | 显示全部楼层
直接调质,45钢国标规定可以要求调质状态交货
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-4 08:35:12 | 显示全部楼层
先退火-粗车-调质-精车

点评

就是感觉有些繁琐,大家实际中是否确实如此操作?  发表于 2018-11-4 09:21
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-4 09:00:16 | 显示全部楼层
2011ayoon 发表于 2018-11-3 21:40' C7 `/ Z: o4 z% E. {9 c
直接调质,45钢国标规定可以要求调质状态交货
$ ~- r' g: w8 o' ?1 h
楼主的问题主要针对气割口的硬度,可能是赶时间的关系气割后的毛坯不会等它自然冷却,有些会浇水,这样就有了淬火的效果,所以加工起来会很费事,; u+ X: b9 z* i0 M: H/ b
  |' k" j8 @; C' O' A1 H' x

点评

哦我们外协割料,不能控制  发表于 2018-11-5 19:51
另外我的意思是可以下料后先(直接)调质再加工  发表于 2018-11-4 21:20
是等待冷却时间长还是送出去热处理时间长?另外气割毛坯水冷并不会增加多少硬度,因为一来可以洒水冷却,二来也不是割完马上就冷却,一般都是等一批割完后再处理  发表于 2018-11-4 21:18
是的  发表于 2018-11-4 09:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-11-4 21:56:14 | 显示全部楼层
可以使用高温回火的方法来降低硬度。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2020-8-13 22:13:35 | 显示全部楼层
还是选用3估计会好一些
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-2 19:37 , Processed in 0.062351 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表