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本帖最后由 freebooter_13 于 2018-10-13 14:10 编辑 7 O6 D: L# U! X7 X
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这是我前段时间遇到的问题,已经解决了,是个很容易被忽略的小问题引起的。个人觉得是个不错的案例,发上来大家一起学习讨论。
" }6 O7 t! M" \' ]( e问题如下:注塑机在熔胶时出现螺杆后退非常慢。7 @6 ~0 }: i- L: a2 V# c' q
: V# [" h* w; a0 L2 u事情如下
! [5 V1 ]) a" N' D$ ]& r这个是公司新设计的一台机器,在调试的过程中发现熔胶时螺杆后退很慢,即熔胶率很低,100mm的螺杆熔胶率只有30多克每秒,转速80多转每分种。这很不正常,怎么说也得有一两百克每秒才对。我之前做过一段时间的螺杆设计,项目负责人怀疑螺杆的问题就找我帮忙一起排查。由于这个项目不是我的项目,我也没有参与进去,所以前期他们做了什么,排查了什么我也不知道。他们跟我大概说了情况后我开始问他们一些我感兴趣的问题。
2 J. I% E6 L( I# v1、背压多大?有没有不用背压去试/ x2 j z: V- }% K7 q' m
回答:不用背压试过,情况一样。' e m. T6 f& h4 [
我想:背压高了会导致熔胶率低,螺杆退得慢。但是他们试过无背压,暂时排除背压问题。. E& ?% F9 h9 K0 ^$ ^1 o2 {
2、熔胶压力多少?()! S1 y1 m% l. x+ S1 K+ E
回答:30多公斤。" I9 J" x/ r6 y: M/ }2 L
我想:熔胶压力直接反应螺杆的做功情况。现在熔胶压力这么低(一般都会有70-80公斤),可以初步判断螺杆吃料有问题,螺杆打滑。
. e# u7 \, U# W) b2 o& h3、熔胶转速高低试过没,熔胶压力分别多少?
5 F2 V, K) r/ e1 V) ?7 n回答:都试过,没留意压力。
# C* ?* D: {+ q* k# w( N2 U4 e我想:想再确认螺杆是否打滑。
, \# Z1 e& k% O4、料筒温度多少?有没有温升现象?; t8 [' i5 X8 h, r, v
回答:温度280-300度都试过,下料口温度高低都试过,但是没什么效果。温升没留意。
& H0 K0 e$ Q) u! [- c2 Y我想:看看螺杆打滑的原因。8 C8 I; R3 b. i1 x8 ~- I
5、料筒下料口的胶料是什么情况,是不是在涌动?- |+ g7 m, K+ S9 L5 i4 b. @
回答:应该没有涌动。我们看过螺杆没有包胶。$ W( i( w1 G7 _
我想:料筒下料口如果设计不合理会影响下料,但是这么大的螺杆情况应该很少。+ [) U# _! H$ d( _/ i$ {, L
6、螺杆料筒图纸有吗?能给我看看吗?
( @9 S1 D/ f8 ]9 ]+ f5 R' y) h9 V回答:没有,这是供用商设计的。3 Q: j9 }/ q% C$ D. K
# I1 J/ J! E9 Q8 _上面的提问得到的信息,信息有点乱,我有些怀疑信息的真实性,或者一些细节是他们没有留意。
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接下来我先从供应商那里调来图纸,发现螺杆与料筒的间隙给得有点大,特别是下料段,间隙都给到0.6-0.8了,而且下料段的长度有点短。让我初步怀疑可能反胶导至螺杆打滑,现场还发现料筒中后段的温度有温升,更证明我的怀疑是对的。但是我有点想不通的就是怎么反胶,这么大的螺杆在没有背压的情况下怎么也不会退这么慢。这让我再次想起螺杆的后退阻力大。我就问调试的同事。6 t; X4 }# L; S, O0 L4 _0 n- f
1、你们刚熔胶时下料快不快?
8 J- j& S3 }1 K3 Q回答:一样很慢。
7 p: g& |3 R, |1 |% ?- t" u# ^我想:这个不可能,有可能他们没有理解我的问题,我重新问。
# l( a, Y9 q+ f) m2、机器刚开始熔胶,料筒里面还没有胶料,即第一次熔胶。
2 r. J# `) g. {/ n( O$ L回答:没留意。9 V0 L. n# R' {& ?3 q
另外一个同事说:挺快的,一包料下去很快就没了。
. f& i5 X, ]8 |5 q3 z我想:这就合理了。
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8 p; c7 Y, x7 Q' T9 Z( n我让同事强制给液压封嘴的阀给电让其一直强制打开,然后熔胶,发现射咀在冒胶,胶量也挺多的,熔胶压力也一下起来到120公斤了。这很明显是螺杆后退阻力大了的原因导至的。我再强调背压是多少?调试的同事说我都将阀的插头都拔掉了,肯定没有背压。我觉得有问题,自己跑去机器后面看着阀插头确实拔掉。这是6通径的比例溢流阀+25通径的插装阀组成的比例压力,是个很成熟的方案。我再看射胶缸的压力表,确实为零。这个就想不懂了,难道是机械的阻力?我让同事做射胶动作,想看看这个阻力是多大。压力表一直为零,直到射胶到底(油缸到底)表压才50多公斤,我再问同事射胶压力设置多少,他说175公斤。不正常,我问压力表会不会接错油口?在旁边的项目负责人好像想起什么似的,立即叫人换了个压力表。0 j5 x; m3 ~* g. u$ x4 y+ X+ [
4 m0 j: h0 \8 s4 b% d换了压力表后重新打射胶动作,压力表起步时有50多公斤,到底时有150多公斤。再试熔胶,表压有55公斤。可以证明之前的压力表是坏的,是背压高导致熔胶慢。但为什么会背压高呢,明明比例阀的插头都拔了。我问装这个油路板的同事,插装阀盖板上的节流子装了没?同事说盖板上都没有螺纹孔,我怎么装。项目负责人让他拆下盖板手动攻牙和装上节流子。/ c/ p0 D, G( o+ e0 t7 d$ f
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盖板重新装好后熔胶,一切正常。
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- j, P3 l" V' X总结:其实问题就是比例背压盖板上的节流子没有装,比例背压的先导油流量过大(比例溢流阀的过油量为1L/min),有55公斤的压降,使得射胶油缸有55公斤的背压,而且螺杆与料筒的间隙偏大,下料段长度偏短,出现反胶,温升,螺杆包胶打滑。1 m! @# b# f5 x" m
2 U9 X z- C8 m2 o一个小小的节流子没有装,浪费了两天一夜的时间。项目的同事本可以很快排查出问题,但一个没有核对过的坏压力表误导了他们。 Y* D% C* }; H5 s/ R7 ^3 f9 z! k( O
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