包容原则检测
1）：检测最大实体边界，保证装配
2）：检测最小实体尺寸，保证尺寸大小
通规测最大实体边界，比如上图中的孔测最大实体边界要用5.0的通规
止规测最小实体尺寸，理论上应该是用止规两点测量，如下图所示，止规的大小用孔的LMC尺寸5.2。
实际测量时为了操作方便，把通止规都做成圆柱规，如上图所示，测量时通规通过，止规止住就算合格。但是这里如果止规做成圆柱规去测量最小实体尺寸存在误判的风险，如下图所示，止规是圆柱规时测量孔也可能止住，但是实际孔尺寸超差了，所以会出现误判。如果把止规做成两点测量式的就会避免这种误判的问题。（如果孔的功能是装配，而孔的最小实体尺寸不是太重要，为了检测方便，通常是把通止规都做成圆柱规）
在图纸中如果出现下列情况之一，表示包容原则失效
1）直线度用来管控中心线
2）平面度用来管控中心面
3）在图纸中标注“PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED，最大实体时不要求形状完美”
6 g6 T W$ O1 v7 |1 m- g4）在尺寸大小公差后面加I圈，表示独立原则。
如上图中，直线度是控制中心线直线度，平面度用来控制中心面的直线度，所以包容原则失效，形状公差值可以大于大小公差0.2。（如果直线度和平面度标注在表面，公差值标注不能大于0.2）
1 尺寸公差怎么评定？
要想把尺寸公差的定义和评定搞懂，首先要知道两大国际标准对尺寸公差的定义和区别. 以及这两大国际标准默认的公差原则和区别
两大国际标准公差原则参见文章 工程师必须要了解的公差原则
2 国际标准对尺寸的分类
一提到Size（尺寸），绝大部分工程师们觉得很简单，好像尺寸公差就只有一种即两点之间的大小，实际产品图纸中除了两点之间的尺寸外，还有很多关于尺寸的定义。
下图中的尺寸公差定义有啥区别?怎么检测？
美标ASME Y14.5对尺寸（SIZE）定义有三种类型：即实际局部尺寸（两点之间的尺寸），非关联包容尺寸和关联包容尺寸。
实际局部尺寸和非关联包容尺寸一般是对单一尺寸要素的定义，即上图中美标图纸中轴的直径，要测量两个尺寸出来，局部两点之间的尺寸不小于9.9，非关联包容尺寸即最小外接圆柱尺寸不大于10.1，只有这两个同时合格，产品才算合格，因为美标默认公差原则为包容原则。
美标中的关联包容尺寸一般是和基准相关的尺寸，也就是一般在用基准建立坐标系或者做检具设计时要考虑的。
欧标ISO 11405 对尺寸SIZE定义就复杂多了，主要分为三大类，及局部尺寸（Local Size）,计算尺寸（Calculated Size）和全局尺寸（Global Size）,而每大类又包括好几小类，总计十小类尺寸。
局部尺寸包括两点尺寸，部分尺寸，截面尺寸和球径尺寸
计算尺寸包括圆周直径、面积直径和体积直径
全局尺寸包括最小二乘、最大内切和最小外接
每种尺寸在图纸中用不同的符号表示，详细内容参见标准ISO 14405-1.
ISO标准图纸用到最多的尺寸就下面几种：
1） 两点尺寸，在图纸中用LP符号表示，相当于美标ASME中实际局部尺寸。
2） 最大内切尺寸，在图纸中用GX符号表示，一般用在内部尺寸要素，比如孔，相当于美标ASME中的非关联包容尺寸。
3） 最小外接尺寸，在图纸中用GN符号表示，一般用在外部尺寸要素，比如轴，相当于美标ASME中的非关联包容尺寸。
4） 最小二乘尺寸，在图纸中用GG符号表示，指的是平局尺寸。
3 ISO标准对尺寸的标注规定
ISO 标准默认的公差原则是独立原则，默认的尺寸是两点尺寸，相当于美标中实际局部尺寸。
上图中的尺寸标注，左图只需要测量两点之间的尺寸大小，因为默认独立公差原则，右图中测量按照包容原则执行，即测量两个尺寸：两点尺寸不小于9.9，最小外接尺寸不大于10.1。
如果上下极限公差测量评定要求不一样，分别标出不同的符号，如上图中左图表示35.1尺寸按照最小外接尺寸评定，34.8按照最大内切尺寸评定。右图中的35.0尺寸按照最小外接尺寸评定，34.9按照两点法检测评定。
如上下极限公差要求一样，只需要标注一个符号即可。下图表示任一横截面的尺寸按照最小二乘法评定。
# B5 \& U0 i! a! h
发表于 2018-10-11 08:42:49
