两种不同丝锥的加工对比

韩寒11 · 发表于 2018-9-30 20:15:35

koop_00818 发表于 2018-9-30 08:322 x7 x$ \' E) [& }+ r( J
带有键槽的孔攻丝就需要螺旋丝锥，直槽丝锥难以攻入。

导向太长，螺栓拧不到底

韩寒11 · 发表于 2018-9-30 20:16:35

不灵_Ws4s4 发表于 2018-9-30 08:46- v: h% _1 q* M2 C; t9 L
这个和导向关系不大吧8 b/ g$ f: O' @( B3 V* I
通孔优先直槽，钢件一般选用黄色涂层，寿命光洁度都更好
; U! v* j+ G" b+ J: v5 f8 Z8 w9 i' C& Z另外看你这个直槽丝锥像是 ...

丝锥是否含钴如何看出，请指教

韩寒11 · 发表于 2018-9-30 20:17:06

charlie909 发表于 2018-9-30 09:25/ N+ |/ m1 ~% r
你注意看图片是不同的丝锥攻同一个工件的区别，都是通孔

是的，确实是这样的

韩寒11 · 发表于 2018-9-30 20:17:44

wz519 发表于 2018-9-30 18:55
( y& V5 @, x4 y) F# n学习了，我们在使用中没有注意。

客户不要求，我们也不注意

只有快乐 · 发表于 2018-10-1 09:58:22

理不辨不明，实践出真知。好贴，长知识。

韩寒11 · 发表于 2018-10-1 16:55:32

只有快乐发表于 2018-10-1 09:58% D c2 g" N6 V
理不辨不明，实践出真知。好贴，长知识。

大家只要交流，就会有不同的收获

loveskycc · 发表于 2018-10-1 20:32:15

韩寒11 发表于 2018-9-30 20:14
$ j: k ?2 z- Q也在考虑一个问题，攻丝使用浮动头，丝锥选用螺旋那种，会不会提高螺纹的粗糙度

你可以试试看喔，也不确定对于切削丝锥用浮动头有没有什么弊端，因为我接触塑性好的材料比较多，一般用挤压丝锥，所以都是柔性攻丝，如果丝锥本身不错，比如osg的，浮动头会带来微补偿，螺纹质量更好～～～另外无论挤压和切削丝锥，刚性攻丝都对主轴的要求很高，很多厂莫名其妙总是断丝锥，或者很多中小企业传统加工方法能用挤压的都用挤压，其中一个原因就是我们普通小厂对于设备维护不到位以台钻为主的加工工具主轴间隙大，就算所有的细节都注意了，设备本身已经限制了加工能力

韩寒11 · 发表于 2018-10-1 21:26:43

loveskycc 发表于 2018-10-1 20:329 }3 Q2 b8 ~2 |
你可以试试看喔，也不确定对于切削丝锥用浮动头有没有什么弊端，因为我接触塑性好的材料比较多，一般用挤 ...

也就是说，机床的质量决定着丝锥攻丝的表面粗糙度

loveskycc · 发表于 2018-10-2 01:01:19

韩寒11 发表于 2018-10-1 21:26
/ l; H- ]$ K( r1 }+ W* |6 s也就是说，机床的质量决定着丝锥攻丝的表面粗糙度

我觉得不仅仅是粗糙度的问题，粗糙度和刀具也有关系，而更重要的是能否顺利稳定攻出螺纹且不容易断丝锥～～～

韩寒11 · 发表于 2018-10-2 21:05:23

loveskycc 发表于 2018-10-2 01:01
8 G' X+ R6 ~+ g: ^% {# J% K/ A我觉得不仅仅是粗糙度的问题，粗糙度和刀具也有关系，而更重要的是能否顺利稳定攻出螺纹且不容易断丝锥～ ...

同样转速和进给，一个可以钻一百多个工件，一个1000多个，还是有差别啊

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