本帖最后由 远祥 于 2018-9-9 21:24 编辑
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% ^1 E+ o; B: ~ H' O车间流水线布局的原则，可以概括为：“两个遵守、两个回避”。
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单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局 6 b8 p& h# v/ m( D9 G) q
1.流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。& S4 i: ]7 i/ Y" u2 ]
3.平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡.& f: u- K+ |. b9 R/ q4 E
4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。6 O' @, ^# |0 }% g% d
5.经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则
) y& }5 m0 t8 f9 |) @; X2 b6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等
$ R0 u) y- l4 ?: d% v s* G S2 O7.防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
. L+ m7 v7 S/ ?7 G! R1 d4 }逆时针排布，主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式、能够实现一人多机。一人完结与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。 7 n! Q! c/ F6 d1 K* I, J+ u9 i& z
6 V9 t2 J, r; z大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。 7 ]: ]8 Q( w: K5 R8 B) \1 Q, L8 l
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
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+ g" ~1 A4 ?& U' U 首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
% E! t# L5 @6 W+ P# | 第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。
( }3 E) q2 C: E! P+ P孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。
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鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。 & L* Y& ~) s; H/ J) K$ @6 S* y8 g- X
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花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
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互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。
6 p, v2 o1 L' R0 r: Z" t& R按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面： 9 [; Q9 e m6 }- m
(1)使物料搬运成本最小化； (2)空间的有效利用； (3)劳动力的有效利用； (4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。 7 z4 Q& R" W: D! y+ z j7 }. f
为了实现上面的目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。
% f3 Z$ O! B1 |: P! ~: m: |它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。 2 ?! V' k3 O$ H8 `
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车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。 : F4 O8 q) [3 w1 v* ~
# K% w8 Y0 L! U6 q+ \9 Z, j# j, L8 ?而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本等。 # L7 z" e+ Z/ U* }- u( {
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发表于 2018-9-10 11:01:04
