机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8392|回复: 40

这个小型零件能否加工,如何提高工艺性?

[复制链接]
发表于 2018-9-3 13:59:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人没做过这类小的东西,对类似设备也不太熟悉,向大家请教:
" P. f+ _8 H+ M9 A; |0 e+ s; i( s4 K1.   设计一个小的东西,轴径2,公差0,-0.004,长度10,轴一端有螺纹孔M1.6,深4。
5 I4 ~1 O1 B3 G2.  与轴配合的孔,直径2,公差0,+0.006,通孔,深度2。能否做成与轴过渡配合-0,-0.006,保证配合紧一点。8 B: e0 d0 g! i# O2 S

0 n& L9 g' ~* j8 }7 S0 v1.轴用什么材料合适?45钢是否可以,如何工艺才能保证该轴的精度?% n' k0 N% e+ m+ }2 d
2.孔公差能否保证,如何工艺可以保证,改为负公差是否可以?
% w" _6 C1 N$ G5 F" ]% h' ^# b% S. J& P* O

" }. g7 H3 R. c+ C$ |+ U补充内容 (2018-9-3 15:02):
2 h$ {# a, k2 x/ T查了标准的轴带内螺纹的,米思米等都最小到4mm直径,差一点点啊
回复

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 14:06:01 | 显示全部楼层
等加工大神
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 14:17:56 | 显示全部楼层
妈呀,搞不了,坐等
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 15:06:37 | 显示全部楼层
1常规加工方法:.孔加工可以使用全自动进口电火花加工,难道不是特别高,也可以使用铰刀加工,但是铰刀自身允许的误差在0.005以内,加上加工误差这个要在加工里面挑,也就是从概率事件中解决7 j8 f- R' H  `- g6 ^. {9 e) }
至于轴的加工可以使用细轴研磨,也可使用超精加工技术来实现2 F# F  J8 u/ |, E7 w: Y
2现代化技术;参考一下微加工,你这个事就是毛毛雨
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 15:45:17 | 显示全部楼层
轴径2,一端有螺纹孔M1.6,深4,这个厉害了

点评

我还真做过但是精度没这么高  发表于 2018-9-3 15:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 16:14:46 | 显示全部楼层
与轴配合的孔,通孔,深度2

! ~/ n8 i# r# \( F$ b) G" n6 R8 i楼主给解释下,什么叫通孔,深度2mm
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 16:18:58 | 显示全部楼层
内螺纹大径1.6mm,轴外径2mm,楼主知道这大径到轴的外表面的距离是多少吗,0.2mm。
+ `% q2 n- @& N* F# _0 {, `! H你怕不是纸上谈兵吧,瞅你注册十年也不应该说胡话。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 16:45:27 | 显示全部楼层
地上两颗星 发表于 2018-9-3 16:18
; J$ b7 B1 O0 \- b5 ]% y% t- l内螺纹大径1.6mm,轴外径2mm,楼主知道这大径到轴的外表面的距离是多少吗,0.2mm。
! W) ~4 Q6 r+ Z你怕不是纸上谈兵吧, ...
0 X, e1 p- B* q6 M, j
孔轴配合跟内螺纹有半毛钱关系,这个只是精度高其他都简单,跟前辈道歉现在的年轻人都这么毛手毛脚的吗
; d8 o3 _( p2 q4 [

点评

螺纹很好加工车工都能搞毕竟没用多高精度  发表于 2018-9-4 16:39
人家说的是轴上的螺纹孔加工有难度吧,  发表于 2018-9-4 15:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 16:51:58 | 显示全部楼层
可以加工。孔,有刀具用刀具,没刀具就线切割慢走丝。轴上的螺纹会比较麻烦一些。改公差最好改轴的,不用改孔的,好做一些。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-9-3 17:01:52 | 显示全部楼层
画蛇添足的设计。多请教一下工艺或者机械工程师,你的设计精度完全没必要这么精密度等级。* U' j" ]$ ]2 U1 {( y
按加工来说是可以加工出,需要精密磨床磨出来。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-8 07:41 , Processed in 0.058544 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表