|
|
如下就热处理工艺简明扼要的概括出12条工艺：
4 p. u! a6 X( ~+ a1 ?/ b4 Y% k9 H4 k. m+ \* w9 S
1、退火
( B2 h5 @5 c2 a/ m5 T8 `. J3 x操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（可查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
% ~& T. m+ }4 C/ {( D* O意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
! f, M5 A6 I( x0 x. V: K. u6 A* l运用关键：1.适用于合金不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
! W/ T: G% ~& o, W; Q$ L" t0 \( }% U* h
2、正火$ D3 B; w8 N8 @$ S" h4 b/ f
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。: i8 A( j$ r" k
意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。# O. |, H: j5 j3 y
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于需求不高的低碳的和中碳的碳素不锈钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。5 N. |/ e: f/ W# g; y
6 ]: D( }4 r! V) s
3、淬火2 _$ | g H2 S! {: T) _' a7 ~. i9 B
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
% S+ w- o" \, [; ?7 m! H意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。' v5 s& w8 W f% I( {6 u& O& q
运用关键：1.普遍用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但会产生很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的组织力学性能。
8 K' H/ f) B- v2 j8 I9 d6 W. i: B- d! ?3 B
4、回火' r+ f2 L" t7 g4 a. u/ o3 k
操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，在空气或油、热水、水中冷却。
. u& D6 m4 N/ c7 M$ l意图：1.降低或消除淬火后的内应力，防止工件变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力学性能；3.稳定工件尺度。6 T3 @. J% |' P, W) m
运用关键：1.为保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧性的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量避免在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
- N9 C/ N+ q) y' }7 N+ D" j
/ x$ A8 d4 z I6 A l8 X5、调质7 {2 B7 g. A& p, \" V
操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
! I# `2 Q8 P5 u( U$ R意图：1.改进切削加工性能，提高加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的组织力学性能。
9 ~, M3 s* H1 }运用关键：1.适用于淬透性较高的合金不锈钢、合金结构钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要工序的最终热处理，并且还能够作为某些精密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
! I" I' j3 u6 ~: q
6 r0 m) ]& A$ A0 m' Z) w6、时效, e2 ~! T$ Q" F
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。8 p i D6 |& g4 P: Y) j# X
意图：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小时效或长时间的变形；2.减小淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺度。) B! C; B: w; T7 S# @' I
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的精密工件，如精密丝杠、床身机箱等。7 _4 e1 ^5 l) h
2 D5 F- i1 [) ^2 n
7、冷处理) X) t' ^ W. O* v1 i
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀后取出均温到室温。, L# L' o c* t2 m
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以保持钢件的形状和尺度。
' w0 q# r/ v+ b5 h3 Q$ h5 B. c运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的精密刀具、量具和精密零件。( c- A+ d# Z! {# q$ _ K3 L( p
/ x+ P5 b) m) F8 a ?+ E8、火焰加热外表淬火
: J$ n" @$ f/ ^* C操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
2 ]5 o- r; ]0 m1 W; B0 a意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持一定的韧性。+ J* u; M, D/ X& u
运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需求部分淬火的工件。1 j! a7 m: K- u2 |# _( Z- V, f* j+ M
% n- B& E4 ]/ Y) Y) D# N9、感应加热外表淬火
9 a V% c6 Z8 o, C! |操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。. p+ K9 ?; V% Q, D- A- K C
意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。
# w8 |8 u% }4 N运用关键：1．多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件；2． 因为趋夫效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
e1 ~0 x9 ^2 R* T$ r! p l
* x# I ~) a7 N/ U V10、渗碳8 ]. i/ B& j& c) M' n/ W
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
2 X( {( |0 k8 P" U意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。6 M6 U( {. x- J
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到所需的马氏体，以达到渗碳的意图。
( V) w/ g# _! I* O1 E1 P3 E% U# d7 A0 c. e# D) B/ ~; B1 \
11、氮化 o( q# t0 F4 s& n0 n
操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表富含氮原子，构成氮化层。
7 S. I) Z; h4 E. C意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。, P0 J8 G" e0 r Q
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
( I" O7 I" k5 Z6 @( H7 L
1 y0 h) P) O S# s/ X5 G12、氮碳共渗$ S" D$ X. j6 O4 K
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
) H O8 z$ v" v意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
( C& W* i ]" {& O, p运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
0 y7 c2 m1 h% ] G; C0 l" B
) Z) W5 Z( B' R: H |
|
发表于 2018-8-30 11:17:36
