) o1 C3 }) m5 F; y. t一是图纸设计更改流程没有执行，一个零件对应多个图纸，这些图纸之间可能只差一点点，而更改后又不执行设计更改流程，也没有改动标识和改动记录追溯，你看到的只是结果。/ N8 不是一个零件对应多个图纸，是一个图纸或者一套图纸对应多套零件，结构相同，尺寸有不同。这个记录我目前没见到，但是下发的图纸是更换原有图纸的话会有标示。; T/ @( a' X! q
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二是你们的图纸下发流程执行有问题，即有效文件控制不到位，什么该是有效状态，什么是替换或者回收作废做的不好，导致有用无用的文件都在流通使用，生产不混乱才怪呢。0 D7 K5 J+ j! e; p9 J+ J
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流程上就技术中心下图，然后到了车间就自己搞，似乎公司里也没有个统一的规定标准啥的，都是各个车间自己弄，而且我们车间应该是全公司图纸最多的车间，由于之前图纸摆放随意，就算摆好了，有人看完也是随意放，没有确定位置，而且归类上也有的也乱来，比如都是按照图号第一个字分类的，比如abc比较少的时候，会归在一起，但是由于越往后图越多，可能会出现a，一开始归在了abc里面，后来又一个夹子里会有defa，这样a就有两个地方都可能在了，现在整理图纸，出电子版，就是想要解决这个问题。
3 g9 _0 j& a3 v% W1 ^5 H: u 从这事可以反映出你们公司至少在技术管理存在大问题，要么是无法可依，没有完善的流程规范可依据，要么执法不严，员工执行力差，大家嫌麻烦都不执行，只按照习惯做事情，不按照规定做事情，乱不是一两个人一两天造成，那么解决也不是一个人能做到的，纯粹是管理问题，这事技术部门是主责部门，技术主管应该牵头解决，召集相关人员讨论下明确下整改方案，把职责权限划清，都需要相关部门和人员怎样做，具体实施有什么困难，看看能否可以改变现状，你试试开会统一思想的难度，就可以看出造成这种现状的原因是多么深远而复杂，根源问题已经非你之能力可以解决的了6 K/ z9 ^1 `# `: a
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这个东西，层面比较高，现在最多聚是整理的差不多的做到存放的分类之后，再在摆放的归类上搞下，然后能让大家做到用置毕有归处就是车间里的最高目标了，其他的都是领导的事，我确实没法解决。% M6 w; P# j* l" ~" H
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另外关于图纸回收，只有在图纸更新的时候会把旧图纸拿出来，也就是随手一撕完事，虽然说不太好，我感觉应该是用碎纸机然后烧掉的，但是起码回收了，不过我问了一下，现在很多图纸都用不到了，好几年前的图纸，产品 都几年没干过了，但是图纸还在这里，公司对这类图纸也没有个办法，没有明确的说那些可以扔，那些还有用处，所以车间里面图纸就越来越多了。
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楼主: 蓝翔校长
发表于 2018-8-21 11:14:28
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