以前手磨刀怎么做到：一丝车三刀，刀刀有切屑的？

林泉之乐 · 发表于 2018-4-9 05:33:53

没有实用价值

toafy · 发表于 2018-4-9 08:26:45

各个地方传言不同，

我听到的版本是车十刀，当然没见过

车三刀我本人倒是干过，

不是刀子磨的好，而是因为“让刀”才车了几次

用的是白钢刀，油石精磨，工件直径大概十几，45钢，转速不超过30

当时就是为了玩，想测试下车床能不能车出1.6的粗糙度

zmztx · 发表于 2018-4-9 10:41:55

toafy 发表于 2018-4-9 08:26; q# ^2 G) `1 c1 Y) W
各个地方传言不同，6 z2 ~5 r+ L/ e+ \4 ^
. C% p! F; i. h& |3 R
我听到的版本是车十刀，当然没见过

你确定是三刀总共车掉0.01mm？
让刀，会出现工件表面硬化。再上刀就更难了
白钢、油石研磨、30转，这些都是精车的条件。问题是吃刀量太小不行啊

zmztx · 发表于 2018-4-9 10:53:00

小刘jg 发表于 2018-4-8 22:245 O- ^9 E f/ H3 ?& L: [
各位想过这个问题没有？给你一把0.01分辨率的尺子，你能做出小于0.01精度的工件吗？其实是可以的。我们用19 ...

一把0.01分辨率的尺子，能做出小于0.01精度的工件吗
这之间没有必然的关系吧。逻辑关系是这样：即使你做出“小于0.01精度的工件”，问题是你没有测量工具来证明你确实达到了尺寸和形位公差的要求！

用1978年出厂的车床，可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品
这比三刀车一丝的可能性要大。以前我们也干过，不过当时测量过于简单，只是用千分尺测量的。活也就这么用了。后来觉得这样不严谨。

toafy · 发表于 2018-4-9 13:33:24

zmztx 发表于 2018-4-9 10:41' L( v% o/ s2 T4 a1 V0 E' S
你确定是三刀总共车掉0.01mm？
" P5 H! R3 C' K# q- l让刀，会出现工件表面硬化。再上刀就更难了3 ^! |% w- V# e, J9 I8 Q
白钢、油石研磨、30转，这些 ...

事实上是并未进刀，而是在同一刻度下进行车削

的确是每次都有铁屑，

我理解的是因为刀具副后角较大，

所车削后的表面为连续的波形，

再次车削时，实际只是去除了部分波峰，

而进给所需的尺寸应该在波谷，

所以才有了一丝几刀车完的情况

zmztx · 发表于 2018-4-9 16:38:40

本帖最后由 zmztx 于 2018-4-9 16:40 编辑

toafy 发表于 2018-4-9 13:33
}- b R- G& G, n2 k x事实上是并未进刀，而是在同一刻度下进行车削0 {$ Q7 ?1 J# ^ w0 [
0 N+ N d5 r# c9 l; M+ b
的确是每次都有铁屑，

这样，有没有留下横纹。也就是打嘟噜
这个“连续的波形”，是什么意思？

awolfbee · 发表于 2018-4-9 17:03:18

小刘jg 发表于 2018-4-8 22:244 j: s' B) k9 O6 S* d5 T
各位想过这个问题没有？给你一把0.01分辨率的尺子，你能做出小于0.01精度的工件吗？其实是可以的。我们用19 ...

是能做，但是没实用价值，或者说成本很高。车床中拖板一格跑三丝，在圆上就是六丝，也就是说要靠手感，或者其他工具详细分度，等等，无非是增加变比，放大刻度，是可以达到，但是真的没实用价值。现在要的是赚钱。

小刘jg · 发表于 2018-4-9 18:47:17

我们车削内孔的时候中拖板定死的，z轴大托板直进直退，小托板与·z轴导轨·成一很小（1.0）角度，这样小托板调整0.05mm，刀具只在x轴方向上变化只有1微米不到，直径变化2微米不到，可以精确调整尺寸。

车削刀具 · 发表于 2018-5-11 17:05:45

一根头发大概0.05-0.08mm （5到8个丝）；
现在有些高精密刀具公差要求控制在0.005mm正负0.002mm ， 1个丝的1/20
有这种刀具就有相应的工作方式

鱼满多 · 发表于 2018-5-23 15:18:28

与22#有同感，用白钢刀在Q235上车出1.6的粗糙度

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