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楼主: 狙击手

以前手磨刀怎么做到:一丝车三刀,刀刀有切屑的?

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发表于 2018-4-5 17:39:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:49 编辑
1 z: r# X  w: C7 X$ ]
3 [2 L0 `9 @1 @: X' g$ b& }, V  A. z也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。8 K1 s  b7 o5 ^
在这样的条件下,车一根管,车一个球。' L  R# p3 d; q3 N8 a  l1 q5 J6 }

# T# g! g" M+ G) P2 _7 F我当工人的时候,用过卡钳。1 J/ Q7 _3 `6 b9 i% c* ?/ q% Z
卡钳很精致,分内径卡钳和外径卡钳。两个卡爪由一个销轴固定住。窍门全在这个销轴上。不能松也不能紧。! \* f% }$ n, P
别小看这东西,0.01mm就靠他来测量。一般是轻轻磕一下销轴(卡爪朝上),大概可以大0.01,也可以小0.01。全在手上的功夫。一般精心制作的卡钳,连徒弟也不准碰。因为松紧一变,手上的感觉就没有了。
4 l( i) m: _: r* }量活的时候,简直就是屏神静气,要拉开架势,耳朵听+手上感觉,是不是到了最大或者最小的直径(两边碰)。没点悟性用不好这东西。我也用不太好。还是用卡尺和千分表容易。
2 l) B: s1 B3 k; |对于大活,卡钳也大,手上感觉真是不好掌握。各位,知道以前为什么车工难当了吧!
+ E' J5 ~+ z( @. v. x0 X: `6 @用卡钳,在50-60年前,是车工必备的技能,而且是必备技能之一。
% }5 f9 {2 ?$ D楼下是在网上找到的这种卡钳照片
) @8 `- A+ p' P- b" z$ ?3 Y; p" I( |) r. K
发表于 2018-4-5 17:44:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:46 编辑
, \/ ~( u0 D, I: o' w
* V9 i7 J6 `. ]7 n& D0 L; e' C+ m5 C' E0 }! {" ]4 `8 X
. O5 Z% H: c" L9 |  K. e2 I7 m
这是外圆卡钳
8 D6 k2 @+ ]  J$ J$ v! \5 C; k5 ?9 A敲的位置就是左边那个销轴部位,很轻的。用手磕。0 Q' A  J$ Q# U7 L) q
外人看是一样的动作,既要能让卡口变大,也要能让卡口变小, {4 ?& m& U/ f& v2 k2 \1 p8 v
4 e( G, S$ Z! X8 Z

4 i3 W0 J. Q4 f- x
& a9 u6 p, _/ D$ T0 x. v1 d下边的是内圆卡钳
1 d/ @0 S3 j3 k* z: D; w1 q
发表于 2018-4-5 18:00:08 | 显示全部楼层
% ^& ?( S9 B$ i( ?
测量的手势,基本如此+ a2 q& A8 n4 Y9 w
不过这不是精致卡钳的使用方法。没有小心翼翼,生怕把卡钳碰坏、磨损的劲头
; I8 W9 Z/ ~$ O: f3 ~
发表于 2018-4-5 18:03:28 | 显示全部楼层
8 O8 ^- G* O7 ]/ U5 q3 A

, o9 u1 ]0 c* f9 |8 O这好像是苏联教材上的图片% J- n& `: h- \, _6 N# H$ |
这样操作,只适合糙的卡钳。精致的卡钳,这么来几次,全完了。
- r6 c1 M( G# L2 Z: T0 r% M+ P$ b$ ?
 楼主| 发表于 2018-4-5 18:35:02 | 显示全部楼层
单纯控制进刀量为0.003mm完全不是问题。貌似我在一篇文章中说得比较清楚。
: l8 L6 i7 d2 N( y- }# c8 u6 f. O相信开了几年车床的都能想到办法。
# X9 Z' z% L9 f基础的切削原理想必也不用讲。
0 h" F" T: v' l" G! j刀刃要磨到那么锋利还要耐用,确实没仔细考虑过。
: V- l2 _, ^9 U( p曾经有过粗略想法,但一直都没实施。

点评

想要稳定的保证进给量在0.003mm,很不容易。重复定位精度在0.004mm内,已经是高精度了  发表于 2018-4-9 10:25
发表于 2018-4-7 21:01:18 | 显示全部楼层
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
发表于 2018-4-8 12:00:55 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-4-7 21:01
. ~! J9 A/ B+ q! c2 M7 Q我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。

( K% y3 Q: }' O) i7 t4 q本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。1 e4 p5 y3 b& B1 Y1 U4 @9 b- P" R

点评

但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。  详情 回复 发表于 2018-4-8 22:07
 楼主| 发表于 2018-4-8 22:07:51 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2018-4-8 12:00
! d* H0 b! G: R' C2 N0 P本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。

$ ~; Y3 k; N. b* q! R) p但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。. `  ~% K: h# h8 N$ V  u: I; f# V& a
发表于 2018-4-8 22:24:27 | 显示全部楼层
各位想过这个问题没有?给你一把0.01分辨率的尺子,你能做出小于0.01精度的工件吗?其实是可以的。我们用1978年出厂的车床大批量加工尺寸精度小于0.005以内的产品,在我的手上可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品,内孔大小头超过0.001我们都能分辨出来。没有实际的操作过,就不该这么草率的定论。
发表于 2018-4-8 22:53:01 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-4-5 17:39
! C  {8 d4 B! j% T也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
  W$ G( }, `. ^8 P3 m  I在这样的条件下,车一根管,车一个球。

7 X+ |9 D0 i# b看过类似的,不过现在还在用的,特别适合在线(工件还在转,卡钳上下移动)测量,以及容易实现大批量的尺寸一致性(通规)。
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