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楼主: 狙击手

以前手磨刀怎么做到:一丝车三刀,刀刀有切屑的?

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发表于 2018-4-5 17:39:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:49 编辑
& H' `! u/ d! P  c# ]; S; }+ S, D  z: e& p
也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。6 _) j0 @$ ~$ G% Y/ \0 X
在这样的条件下,车一根管,车一个球。
. `1 Y. }4 \& k$ u7 x9 m# T( F
9 k% d' x# Z! U, `) K$ v我当工人的时候,用过卡钳。/ m9 c4 k% C- _% R/ Z
卡钳很精致,分内径卡钳和外径卡钳。两个卡爪由一个销轴固定住。窍门全在这个销轴上。不能松也不能紧。
" u: ~& P5 X/ @7 m别小看这东西,0.01mm就靠他来测量。一般是轻轻磕一下销轴(卡爪朝上),大概可以大0.01,也可以小0.01。全在手上的功夫。一般精心制作的卡钳,连徒弟也不准碰。因为松紧一变,手上的感觉就没有了。$ E/ q. Z" ?  @/ W  s
量活的时候,简直就是屏神静气,要拉开架势,耳朵听+手上感觉,是不是到了最大或者最小的直径(两边碰)。没点悟性用不好这东西。我也用不太好。还是用卡尺和千分表容易。
# B: J) m5 n1 X4 R1 C% `' e对于大活,卡钳也大,手上感觉真是不好掌握。各位,知道以前为什么车工难当了吧!5 a  w3 @* r! h# F2 r# a- x3 @) d
用卡钳,在50-60年前,是车工必备的技能,而且是必备技能之一。8 [/ v% F$ Y5 z/ M. g; Q6 H) i9 a
楼下是在网上找到的这种卡钳照片
$ H7 ^% m7 P) h" m6 g9 Q0 I  Q3 ~  b6 f. U0 A- E  W
发表于 2018-4-5 17:44:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:46 编辑
- u; W" W) ~+ `$ `4 X% \* m
7 Y0 w) E" ], U. A6 h3 H+ H* Y
8 @' O9 \9 ~: M& A0 H& t5 ^: k4 a/ d/ g2 q. J5 [8 p' \! I( R
这是外圆卡钳& _& d* b, k# f3 r6 S# W% v
敲的位置就是左边那个销轴部位,很轻的。用手磕。
! S1 m' @, h1 k' p外人看是一样的动作,既要能让卡口变大,也要能让卡口变小+ n% {/ V( j: X" m

2 T3 H6 `0 b! g: \  a' N: x4 Z; }0 f; _  B& O/ M
. E9 Q' Q0 H  f, a( x! s. g  g
下边的是内圆卡钳
6 L# I' p# ]" ]/ e( ?5 E, H
发表于 2018-4-5 18:00:08 | 显示全部楼层

2 @  ?; D% P6 X; C测量的手势,基本如此  k4 k) P4 C9 W( C/ j
不过这不是精致卡钳的使用方法。没有小心翼翼,生怕把卡钳碰坏、磨损的劲头
( X1 H. w$ P% @2 }
发表于 2018-4-5 18:03:28 | 显示全部楼层

" j+ K+ J7 K' ~/ m. A- v, `* E
3 X! s; T9 J8 k+ ]这好像是苏联教材上的图片$ Y6 @. i+ a1 `* t
这样操作,只适合糙的卡钳。精致的卡钳,这么来几次,全完了。
! d! }5 {" w' C. h! ^
 楼主| 发表于 2018-4-5 18:35:02 | 显示全部楼层
单纯控制进刀量为0.003mm完全不是问题。貌似我在一篇文章中说得比较清楚。
2 D/ F; h" e4 v相信开了几年车床的都能想到办法。4 L; p; t3 l1 [% ^( I! L/ e; k
基础的切削原理想必也不用讲。9 S$ Y7 M2 Q! [$ p+ A1 V6 X
刀刃要磨到那么锋利还要耐用,确实没仔细考虑过。
/ ?" b, t! Q9 V# b1 L3 m3 t) p3 i曾经有过粗略想法,但一直都没实施。

点评

想要稳定的保证进给量在0.003mm,很不容易。重复定位精度在0.004mm内,已经是高精度了  发表于 2018-4-9 10:25
发表于 2018-4-7 21:01:18 | 显示全部楼层
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
发表于 2018-4-8 12:00:55 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-4-7 21:01
, n7 a" `  [, G1 f我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。

4 M8 s, d3 W9 V- R2 B+ t* R本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。
4 v+ S' V2 ^. U

点评

但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。  详情 回复 发表于 2018-4-8 22:07
 楼主| 发表于 2018-4-8 22:07:51 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2018-4-8 12:00
+ }% H  d2 K+ q8 B本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。
6 B0 U4 V9 _% s# g1 E) y
但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。
0 b# L; a, ^6 v7 g; N7 A
发表于 2018-4-8 22:24:27 | 显示全部楼层
各位想过这个问题没有?给你一把0.01分辨率的尺子,你能做出小于0.01精度的工件吗?其实是可以的。我们用1978年出厂的车床大批量加工尺寸精度小于0.005以内的产品,在我的手上可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品,内孔大小头超过0.001我们都能分辨出来。没有实际的操作过,就不该这么草率的定论。
发表于 2018-4-8 22:53:01 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-4-5 17:39" T9 p  b6 f5 A+ d, M
也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
+ T; G2 Y+ _3 ^: s9 ~在这样的条件下,车一根管,车一个球。
8 Z) h1 N) E: V
看过类似的,不过现在还在用的,特别适合在线(工件还在转,卡钳上下移动)测量,以及容易实现大批量的尺寸一致性(通规)。
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