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楼主: 狙击手

以前手磨刀怎么做到:一丝车三刀,刀刀有切屑的?

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发表于 2018-4-5 17:39:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:49 编辑 6 h. H2 f9 d0 l/ I+ ?
4 m! ~# G0 B* g7 x
也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
" N$ n- G4 J3 |  S1 i在这样的条件下,车一根管,车一个球。8 I# \/ a3 I, [( X0 r* N
8 y* ?6 E3 V/ h8 G- X
我当工人的时候,用过卡钳。: S: u' q6 ^* s0 K
卡钳很精致,分内径卡钳和外径卡钳。两个卡爪由一个销轴固定住。窍门全在这个销轴上。不能松也不能紧。; {8 e9 |" |3 D
别小看这东西,0.01mm就靠他来测量。一般是轻轻磕一下销轴(卡爪朝上),大概可以大0.01,也可以小0.01。全在手上的功夫。一般精心制作的卡钳,连徒弟也不准碰。因为松紧一变,手上的感觉就没有了。
' K7 u  o) ]' w, Z8 a量活的时候,简直就是屏神静气,要拉开架势,耳朵听+手上感觉,是不是到了最大或者最小的直径(两边碰)。没点悟性用不好这东西。我也用不太好。还是用卡尺和千分表容易。
2 ^" L* \3 j* j$ [. @对于大活,卡钳也大,手上感觉真是不好掌握。各位,知道以前为什么车工难当了吧!" N- X1 E- Y2 p( q" |- ?8 P* A/ f9 G
用卡钳,在50-60年前,是车工必备的技能,而且是必备技能之一。6 y4 H0 u5 r) o4 W& _- |/ {" I
楼下是在网上找到的这种卡钳照片  c9 r4 d" d, o
( u& a# a- a! e- v% _4 X2 [  X+ ?" l
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发表于 2018-4-5 17:44:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-5 17:46 编辑 1 q. A- r. m5 t; m
8 n! C; J# H  [7 }# g7 D( S
- W) U2 u2 j0 _3 u# `
& Y0 |0 I3 G; k7 \& w5 T+ `
这是外圆卡钳( k: g+ b# a- D/ `: V! G/ S
敲的位置就是左边那个销轴部位,很轻的。用手磕。
. D% O" h: L3 |9 Y' R* y: ]外人看是一样的动作,既要能让卡口变大,也要能让卡口变小2 q, y7 s: L4 ]; V
$ ?9 r* {% W9 T2 N6 I

' C; ~5 u7 i4 Z2 s6 y( E. e* k5 r% i5 a: q) @. Z
下边的是内圆卡钳7 h( n& s, [- y
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发表于 2018-4-5 18:00:08 | 显示全部楼层

9 X' X  k4 h- u# w) X3 Y测量的手势,基本如此
. m& t6 J6 l" y7 e. o2 r& s+ r+ d不过这不是精致卡钳的使用方法。没有小心翼翼,生怕把卡钳碰坏、磨损的劲头% `% ]) H8 |6 B  v
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发表于 2018-4-5 18:03:28 | 显示全部楼层
, ?5 G7 ]7 X. H1 D! a0 q- r" q

. G( e- x  F" |6 c6 g1 |这好像是苏联教材上的图片
) N1 F( P# v  Z9 N2 E6 Q! \. M2 b这样操作,只适合糙的卡钳。精致的卡钳,这么来几次,全完了。/ L5 z! V" j6 s8 }
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 楼主| 发表于 2018-4-5 18:35:02 | 显示全部楼层
单纯控制进刀量为0.003mm完全不是问题。貌似我在一篇文章中说得比较清楚。
. M$ z0 H2 P" B3 d9 D* x3 z相信开了几年车床的都能想到办法。$ u+ [1 L$ T8 P  T# g
基础的切削原理想必也不用讲。
8 Y# D" b8 r/ H刀刃要磨到那么锋利还要耐用,确实没仔细考虑过。
& h# u7 k" g7 _6 s; X& i曾经有过粗略想法,但一直都没实施。

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想要稳定的保证进给量在0.003mm,很不容易。重复定位精度在0.004mm内,已经是高精度了  发表于 2018-4-9 10:25
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发表于 2018-4-7 21:01:18 | 显示全部楼层
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
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发表于 2018-4-8 12:00:55 | 显示全部楼层
小链机 发表于 2018-4-7 21:017 t$ A/ T4 x, A4 c, o
我感觉“一丝车三刀,刀刀有切屑 ”这种情况不太可能出现的。
& n( v; K/ r0 x% ^# {8 }/ Q* G
本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。
, r( K2 K! ~& y$ S3 w4 t* [% `. O

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但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。  详情 回复 发表于 2018-4-8 22:07
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 楼主| 发表于 2018-4-8 22:07:51 | 显示全部楼层
awolfbee 发表于 2018-4-8 12:00
$ w6 P; f- o( M7 C' S1 A" p* _6 d; Q本身就是不可能的,如果这么高的精度,要磨床干嘛。
- Z& [1 i7 u# [1 x9 C
但传闻多了,就可能是真的,最近的搜索里报道有个年轻人就能做到,但除此以外什么都没说。
3 H0 {. m+ T% M2 C
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发表于 2018-4-8 22:24:27 | 显示全部楼层
各位想过这个问题没有?给你一把0.01分辨率的尺子,你能做出小于0.01精度的工件吗?其实是可以的。我们用1978年出厂的车床大批量加工尺寸精度小于0.005以内的产品,在我的手上可以小批量加工尺寸精度0.002以内的产品,内孔大小头超过0.001我们都能分辨出来。没有实际的操作过,就不该这么草率的定论。
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发表于 2018-4-8 22:53:01 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-4-5 17:39
% G0 s; e" p- ]也没有游标卡尺,是用卡钳。内径、外径,用不同的卡钳量。
/ T6 L! T* v* g% }6 V$ f在这样的条件下,车一根管,车一个球。
9 q) j, _3 q! T3 R1 u) J2 k8 G, G
看过类似的,不过现在还在用的,特别适合在线(工件还在转,卡钳上下移动)测量,以及容易实现大批量的尺寸一致性(通规)。
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