产品设计流程探讨

gaesar1

作为一名非标工程师，做产品设计只凭本能，从来没有认真思考整个设计过程。这种工作方式主观随意性大，非最有效的工作方式。根据以往的的设计经验和相关书籍资料归纳一下设计流程。希望可以指导工作，提高工作效率。本人在此抛砖引玉，希望大家补充完善共同进步。根据非标设计过程大体分为：

客户交流——市场调研、资料收集——概念设计——可行性分析——编制任务计划书——

初步方案设计——方案评估优化——详细方案设计（参数核算）——完成全部设计文件——后期技术服务

以上每个过程都可展开成若干具体步骤，下面“用户交流”展开，

1）客户需要一款什么样的产品？它的主要功能是什么？

2）该产品的使用工况是什么？

3）客户能否为产品的工作过程做简要叙述？

4)客户要求产品达到哪些性能？

5）该产品是否有对应的工件或者被操作对象，如果有工件或者被操作对象的特点、尺寸参数是什么？

6）客户能否提供一些设计产品用到的接口资料。

7）我方初步考虑市场上是否有相似的产品和结构。初步判断产品的可行性。

希望大家继续补充，群策群力，尽量把每个步骤完善到可以执行！

tomback

你这个应该是非标项目的设计流程，如果是产品的话，还需要分析竞争市场，如何使产品脱颖而出。

gaesar1

tomback 发表于 2018-2-5 19:10
你这个应该是非标项目的设计流程，如果是产品的话，还需要分析竞争市场，如何使产品脱颖而出。

谢谢回答，在市场调研应该有现有产品的情况，哪些需要改进的地方，未来的趋势等，在概念设计里充分考虑前两个阶段的内容

songfq

1. 市场需求分析：什么是以客户需求为导向。 客户由于对产品发展前沿并不了解，需要有比客户更有前瞻性，毕竟你是专业的嘛。

2. 量化客户需求的工具：质量屋： 通过量化客户的需求，就把产品的功能罗列出来，并确定该功能具体指标。这就为方案设计提供了有力的依据。当然也有例外。

3. 深入了解你所从事的的行业或产品的标准 & 了解市场上具有最具有优势的同类产品  这个是必须的吧。对比参数，可以做到对自己产品的定位，然后确定你的产品客户人群，定义成本......

4. 用DFMEA完善和整理你的设计方案: 进入方案设计阶段。

爱猫的耗子

我感觉，非标产品，也可以参考PPAP中的内容。

gaesar1

爱猫的耗子 发表于 2018-2-5 20:16
我感觉，非标产品，也可以参考PPAP中的内容。

是的，可以参考。
过程流程图 PFD
潜在失效模式 DFMEA PFMEA
控制计划 Control Plan
PPAP包含文件
1 、设计记录
有专利权的子零件/详细数据
所有其他子零件/详细数据
2 、工程变更文件，如果有
3 、顾客工程批准，如果被要求
4 、设计FMEA
5、 过程流程图
6 、过程FMEA
7、 控制计划
8 、测量系统分析研究MSA
9 、全尺寸测量结果
10、 材料、性能试验报告
11、 初始过程研究
12、 合格实验室文件
13 、外观批准报告（AAR），如果适用
14、 生产件样品
15 、标准样品
16、 检查辅具
17、 符合顾客特殊特性要求的记录
18 、零件提交保证书（PSW)
散装材料检查表
根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通

韩寒11

增加什么程度的安全措施

魍者归来

我们以前是拿9000标准扩展

wxg263

感觉没那么多流程，就像斐讯一样拿个 路由器，实际是让你投资金融，这个产品你说他哪里好，就是白送给你才好的那么多人上车

xueqingchao

我的一点体会，

中企偏重于内部流程，及相关的数据：比如部门职责，时间节点，生产能力，生产质量，零部件加工的成本和供应的管理；

外企更偏于外部流程，及相关数据：比如 市场行业产值有多大，竞争对手所占的份额，自己的份额有多少，如果目前的事做下去，预期会多少；这些会做的非常详细；并且有一套自己的评估方法和经验， 反而内部一些流程和数据，比较简化和死板；

中企在外部市场调研这一块，做的还远远不够；主观评估多于客观上的评估，反之，工厂内部这块，做的精雕细刻。