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楼主: 韩寒11

车削中心加工的偏心轴

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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:00
' i' u: ~0 V+ f# c( F8 u; q8 c注意审题,车削中心加工的偏心轴……

+ W, l9 _- H- h2 ]4 |互相交流,挺好的
 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 显示全部楼层
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
' J+ m( G; D2 Y8 y. M) f7 x车铣复合的机床一次性解决   哈哈

! [3 w) g4 m  O! q! K: }( |现在就是这样做的
& Q7 K1 P/ x4 e5 R6 V
发表于 2018-2-2 18:21:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:45
0 G# a/ l6 p8 ^# Y上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...

! T5 w2 D' Z; ?! z上料机自动上料, o! D* Z7 Y) a
径向动力头% t% U" C2 m& L
自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
7 e0 R5 W# ~4 G5 v/ ]) a) ^你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。" i2 r, j5 w, q6 V) M; q0 s
最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题
: c. Q$ V2 ^% z2 X- E& m- U1 l如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间/ ]& ~6 `+ x4 q1 G, N7 m. m* l) i

7 U0 k+ J: h3 R3 A# v
发表于 2018-2-2 20:31:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21
! y" U  P- _% W上料机自动上料
/ r9 J$ D! ?) x: A% U+ p* c径向动力头
. H4 d  t$ @/ q5 q$ C9 f自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
* h- t# \. p  R7 e$ y7 Q0 v
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
* I6 L/ b* i2 A+ C3 C" M8 d; W
发表于 2018-2-3 17:47:43 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13; d& I  h- E7 I: s
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的
+ K# a9 ]$ {- H4 Y
平底铣刀
* p$ F" Q* ~+ j' a# c  B3 \8 S我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果
. J- ]; b- s7 v! Z主轴带角度的
, ^1 G( m5 z4 V% r  W是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?
) V& k2 S& i& t. [" K
 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-3 17:47
( w$ s2 V) q* q2 W. C平底铣刀
2 S1 a% K' Z' v我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果( Y, ?; I+ [* d& ^, j; C& z
主轴带角度的
/ i1 N& d7 y' U% ~
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧. v6 k' T; {* a2 W$ p7 t* ]
发表于 2018-2-4 09:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑 ' j; Q4 Z  C+ l% q  Z! {+ N
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56% i8 L9 s2 l7 d" E" C( A% S: p
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...

% |4 I4 ~( k! _' v  y+ ^! c两个问题供你参考
2 I  w0 U' \4 {& g8 ?第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低: W" `4 O0 _, U4 f* J" ?' T) \
我就不画图了
7 F5 Z+ h% P1 {: f& D1 K2 Y被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。
4 g! q9 L; V5 S% f下面是重点4 [" Y( \6 K; ?( ]$ }
虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸& Z2 k) d5 i9 v9 o
假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证  v  A* R1 [$ k. T
第二:还是用数控机床加工2 D$ a" D& k; V* e) P: W
从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。" I! M: A9 G9 X, G4 B8 h8 l$ r
 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27
8 k2 H! l- i8 q5 v两个问题供你参考
# h( }0 F6 H1 A. a0 p第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低$ m) U; G; j+ o5 N% J- }( e
我就不画图了

8 j6 |8 o' S/ m) d车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。- H/ [* z- T4 @0 M8 f5 B' U+ |. Q
车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧0 d8 P$ Z* \' x; U8 o6 W
发表于 2018-2-4 09:46:34 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:35$ v$ B4 Y& ]! B" i
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...
  ?1 e% |- ]2 L; c6 d/ r
数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心
4 J% O! f* k6 E$ W5 i类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床. m! r2 ^4 n& B6 ~
主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了
* S* \4 K6 X7 z# T4 v( m, @关键是值不值得用这么好的床子加工9 i1 H1 B5 }; x( h6 x; h
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