本帖最后由 zmztx 于 2018-1-28 17:44 编辑
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接1楼
& [* r) u" \3 }2 n/ V- C+ Y再比如，技术部门提供了合格文档，生产部门就可以编制生产计划了。假设我们想实现大批量定制的生产方式。那么就必须解决怎么把各个零部件的一道道加工工序分解出来，再把他们分配到适当的机床、装配线（工作中心）处去等待加工。还要求准时交付。( [4 @1 X1 N; f
这样做，问题就来了。
' L8 ]9 J. t, r1）人工进行工艺分解，时间太长。势必影响交货周期，甚至手工都无法完成- o7 V" |, b/ \7 A, f, w4 i
2）准时交付，以现有的ERP系统，在机械制造企业里是完成不了准时交付的任务。有人戏称ERP让计划跑起来（能闭环运行）是乌托邦式的幻想
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: c% }9 w' o, }$ d$ | 零件加工的工序分解，并不难；把一道道工序集中到对应的机床处，也不难。难在这些工作由计算机自动完成。' u9 [, N0 U* `4 P" F6 ~
我们假定设计、工艺、生产计划系统是联系在一起的，也就是下游环节向上游环节提出要求，上游都能给出满意地答复。于是我们试着推导整个系统都要完成那些任务3 p4 r% K+ [( h/ }; g0 ~. e3 o
为了工艺分解，需要完整的工艺路线，各道工序对应的机床（工作中心），每道工序的工时定额，还有工装、刀具等等。于是，工艺需要计算机里自动生成：工艺路线→各道工序→对应机床（工作中心）→对应的工装、刀具工→整道工序的工时定额。当然还有好多基础工作，这里省略。面对千变万化的设计，工艺路线如何生成，这要靠企业内部制定的规范，以及各种模板。注意，这几个内容是设计与工艺集成的关键，不仅是工艺需要，设计也需要。比如当材料代换、某种设备缺而要换另外一种设备，这种沟通是双向的，通俗的说要给找后账留条路。也就是说，信息化系统不仅要解决手工方式下的问题，还要解决手工方式下遇不到的问题。这大致描述了解决第一个问题的一半内容。 y! J8 Y/ D5 i* n; ~- U# T
为了准时交货，先要解决计划跑不起来的问题。跑不起来的原因是生产进度（时间）的不确定性。那么采取容错的方法（容忍时间的不确定性）。这样一来，就要改造现有ERP中的排产方式，取而代之用漏斗模型，同时确立现场调度的地位，并且做好实时统计。这个意思就是要增加手工方式不曾有过的环节和方法。到此第一、第二两个问题的解决思路都有了。当然思路不止一种。6 y( B. i1 l5 g, j1 }1 S+ D
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发表于 2018-1-28 13:01:24
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