什么是信息化？

zmztx

* G; e( o/ ?, Y+ U" O  I% b9 M+ x
: T9 n0 r3 C- F1 C% h什么是信息化？信息化是什么？
各位也许还没有注意，这个问题还没有明确的答案！
比如说，我用计算机作出精确的齿廓曲线；比如说，用计算机计算出齿轮轮齿的弯曲强度，这算不算是信息化呢？再比如说，用CAD软件画出全套的减速器图纸，包括编码和BOM，算不算呢？
我认为不算，或者说是在为信息化打基础
我觉得信息化关键在于别人分享你的工作成果，同时你也能使用别人的工作成果。上面之所以不算信息化，是因为这些东西只是你自己用，或者你的部门用，或者仅仅是你完成了一项工作，而没有和别人商量，也没有人家认可。
9 w9 a; N$ j! g0 s0 e6 h6 x那怎么才算是信息化呢
" {  h- [6 n5 k+ Q/ O; M  R比如制造企业，含企业自己可以做设计、工艺、编制生产计划。企业的整个流程是从接受订单开始，直到货物送出厂门。这一长串的工作流程中，信息的互联互通，这才是信息化。是信息化工作追求的目标。信息也不是泛泛而谈，信息就是设计图纸、就是工艺文件，就是生产计划，就是库存报表中的数字；以及通过各种数字处理后得出的成本水平、质量水平、管理水平等等。

1 L; D+ ?/ l. `1 v4 Y更具体的
# N. V! v( m: I+ M! T比如设计部门，提交了设计图纸。但是工艺部门认为你还需要修改一些地方。这时有两种方式，
第一种是：通过内部办公网络，工艺发短信告诉设计，铸造圆角太小。然后等到设计看到这条消息后，改圆角。这基本是手工方式的翻版，不同的是当面谈或者电话里谈，改成了发网络消息。也许这个效率还降低了。因为不知道设计什么时候才能看到工艺发来的短消息。
第二种是：工艺和设计集成为一体的软件，设计主要围绕着设计模型做变化，工艺也是围绕着工艺模板和已经标准化了的企业规范来工作。这样，工艺如果对设计不满意，只要在模型和规范的框定的范围里，直接就改了。甚至设计因为规范的限制，都不会出现铸造圆角过小的问题。
第二种就是信息化追求的目标，它比手工作业方式缩短了大约五分之四的工作时间，而且不出错，这里是指物料编码和BOM的数量不错，人工方式想不出错难于上青天。
9 b4 ]1 S3 [8 i这样可以总结出信息化特点除了共享外，还有集成。我们现在用的CAD商品软件，这个D是画图，而不是设计。更不包括设计与工艺的集成。
（接2楼）

( y" K2 Y+ I: [  _, x
1 O0 A/ v  `( F9 q

zmztx

接1楼
1 {) i6 v) x+ ]6 i2 [& [! ?再比如，技术部门提供了合格文档，生产部门就可以编制生产计划了。假设我们想实现大批量定制的生产方式。那么就必须解决怎么把各个零部件的一道道加工工序分解出来，再把他们分配到适当的机床、装配线（工作中心）处去等待加工。还要求准时交付。
- R  {! w3 y4 G8 g/ u这样做，问题就来了。
3 I7 w! ^7 e  Y1 u1）人工进行工艺分解，时间太长。势必影响交货周期，甚至手工都无法完成
2）准时交付，以现有的ERP系统，在机械制造企业里是完成不了准时交付的任务。有人戏称ERP让计划跑起来（能闭环运行）是乌托邦式的幻想
* @6 |. ?0 c- d* r- b6 u6 v, s, e, x
( P3 J9 v7 l2 z! ~6 R 零件加工的工序分解，并不难；把一道道工序集中到对应的机床处，也不难。难在这些工作由计算机自动完成。
我们假定设计、工艺、生产计划系统是联系在一起的，也就是下游环节向上游环节提出要求，上游都能给出满意地答复。于是我们试着推导整个系统都要完成那些任务
为了工艺分解，需要完整的工艺路线，各道工序对应的机床（工作中心），每道工序的工时定额，还有工装、刀具等等。于是，工艺需要计算机里自动生成：工艺路线→各道工序→对应机床（工作中心）→对应的工装、刀具工→整道工序的工时定额。当然还有好多基础工作，这里省略。面对千变万化的设计，工艺路线如何生成，这要靠企业内部制定的规范，以及各种模板。注意，这几个内容是设计与工艺集成的关键，不仅是工艺需要，设计也需要。比如当材料代换、某种设备缺而要换另外一种设备，这种沟通是双向的，通俗的说要给找后账留条路。也就是说，信息化系统不仅要解决手工方式下的问题，还要解决手工方式下遇不到的问题。这大致描述了解决第一个问题的一半内容。
为了准时交货，先要解决计划跑不起来的问题。跑不起来的原因是生产进度（时间）的不确定性。那么采取容错的方法（容忍时间的不确定性）。这样一来，就要改造现有ERP中的排产方式，取而代之用漏斗模型，同时确立现场调度的地位，并且做好实时统计。这个意思就是要增加手工方式不曾有过的环节和方法。到此第一、第二两个问题的解决思路都有了。当然思路不止一种。
转9楼
* b$ z9 @  H! @, n# d" f+ u

未来第一站

3 r" o2 v( t1 z. H1 T! S, H2 `2 B现在来看工业企业的信息化就是上ERP上PDM搞PLM，感觉好多都是软件公司在向企业炒信息化这个概念从中牟利居多。信息化确实很好但对国内企业实施的必要性及实际实施后的效果多数要远比软件公司的承诺差的太多。
在公司整体技术含量没有达到，管理层管理理念没有更新的现实情况下，搞信息化恐怕步子迈得太大。

xiaobing86203

信息化代表了一种信息技术被高度应用，信息资源被高度共享，从而使得人的智能潜力以及社会物质资源潜力被充分发挥，个人行为、组织决策和社会运行趋于合理化的理想状态。其实信息化更多的是靠IT技术人员来开创，他们是大功臣，我们攻城狮只能是爱莫能助，特别是今年的付款方式全都是支付宝和微信二维码扫一扫，出门不带钱包的状态，也正是我国信息化强大之处，连法国小哥都说在中国方便，出门仅一步手机即可，想必没有也只有我们国家了。

晓昀

企业内部信息化主要强调信息的共享，集成与信息的及时性和准确性。防止个人截流重要信息，延迟处理重要信息，蛮报、谎报信息，也在一定程度上度绝了扯皮和互相推诿现象，的确能够提高工作效率。信息化在提升企业管理水平和执行力方面具有非常重要的意义。
/ F  L( ]( b8 a% E
/ O* V4 y4 R2 c8 S- o  @企业即时通讯软件，比如，GKE通讯软件配OA办公系统，还有ERP管理系统，在现代企业管理中发挥着重要的作用。它不光实现了无纸化、电子化办公，而且信息的共享、传递非常方便。更重要，当信息流到你跟前时你做了什么？什么时候做的？都一览无余。
1 k5 p' n9 o0 }4 U' i
; Y8 J% L, B' H& G- H, @: H+ M

loveskycc

信息化就是数据的智能提取、分析、传递、自学习，最后在不借助人的作用下只依靠数据本身就可以达到目的。。。普通的办公信息化多是一种抛却重复的内容，我们仅仅需要修改变化的参数实现资源的交互，对于机械行业信息化还早得很，因为传统制图与加工没有自动对接，就很难做到信息化，我认为的机械信息化就是设计者出图后直接读取就可以变成机床加工指令开始生产出来成品，这还只是一个点，然后把这个点再放进大的网络面中，形成一种生态就是信息化，比如我在这里画个图传到某个公司网络接口，然后填写地址付款，那个公司后台接单后自动发送图纸到数据处理端开始做加工算法，经过极短的时间编好工序直接派发到生产线开始加工，我上传图纸给了钱就什么都不需要做，工厂也不需要人去安排。这一天迟早要到来，本来图纸拿到大家讨论以及技术员编写加工程序就是多余的，经过这么多年的积累，实际上很多工序工艺都是固定的或者可以举一反三的，这个数据量已经足够多了，就跟很多人用ug和mastercam，图纸导过来还要编写加工顺序选择刀具等，多年积累的数据并没有得到利用，最多成为一种感性上的经验，如果这些数据能够被分析利用，放个图就可以进行智能分析然后生成最优加工程序，那就离信息化不远了，所有加入大量人的因素都称不上真正信息化。。。

晓昀

4 [5 S: N" e3 }# M0 }4 H

loveskycc 发表于 2018-1-28 14:48
" J" ]* `5 {$ l3 _, Q: J信息化就是数据的智能提取、分析、传递、自学习，最后在不借助人的作用下只依靠数据本身就可以达到目的。。 ...

! D$ X- R5 ?- ~5 L机械行业有实力的企业，信息化已经做的非常不错了！10年3月的石油装备展会，去参观了北京石油机械厂，没看到任何纸质的图纸，工艺卡，检验卡，所有图纸、工艺，检验文件全是在电脑屏幕上，车间里每台机床旁边都有一台液晶触摸屏幕，屏幕上是机床正在加工的零件，而且检验人员的检验文件也是在电脑上完成。、
9 f) y5 X* Q. x- M
我上一家公司的OA电子办公系统，ERP系统都运用的非常好！而且正准备实施车间电化办公时，遇到了15年底开始的整个行业的衰退和改革，后来，车间电子化办公就搁置了。很可惜的一件事。

我们开经理会或者每周开例会时，谁也不敢多说，谁也不敢瞎说，因为你办公的所有痕迹都在OA系统中，一目了然。

信息化也是一条无止境的路！只要人的思想在发展，这条路永远没有尽头。

loveskycc

晓昀 发表于 2018-1-28 15:04
3 B; b+ k8 B* x( Q4 L机械行业有实力的企业，信息化已经做的非常不错了！10年3月的石油装备展会，去参观了北京石油机械厂，没 ...

' Y1 K  V) r! |1 O" f; Y我个人觉得无纸化并不能说明信息化，信息化还是要往数据积累然后智能运算进而独立行为方向走，如果数据只是看过用过后存个档那就太浪费了，应该让信息指导人，而不是人指导信息，当然你说的是对的，饭要一口一口吃~~~我现在就在随时关注ai技术的发展，然后在合适的时候尝试慢慢放入我们这最低端的机加工中来
. q1 |8 Q% a) j6 d: n1 T

zmztx

6 R% g) n' |" E
* ~5 G' ]4 _, _6 `: f( h接2楼
当然，机械制造企业的计算机辅助的内容远远不止上面提到的内容
但是，我们大致可以看出，机械制造企业的信息化系统，该有哪些特点
, f9 V' K. y, E/ J$ n) W8 t○ 信息化系统要企业内人员能看到自己所要知道的信息，也就是要覆盖整个企业。照理说这个系统的信息应该是透明的，但在国内的企业，打死也不行。所以信息化系统是打了折扣的。不过只要这个系统里该有的都有了，运行就没问题
9 a& Q/ j  c( v- s○ 企业信息化系统，不可能通用。但是一些部件可以通用。比如CAD、PDM、数据库等软件；计算机、网络、条码系统等硬件，这些软硬件肯定是买的。但自己企业的管理、核算、控制的整体构思，只能是自己企业的，信息化系统不能辅助企业管理的整体构思，要他还有什么用？
4 I  Y4 t; m6 e. G2 J○ 必须解决整体构思中涉及的问题，关键是解决在手工方式下不曾遇到的问题，这样的问题如果没遇到，那这个信息化系统肯定是糊弄人的
○ 共享、集成、方便查询，在一定范围里里能灵活改设置
6 m$ r+ H3 ]% H7 K6 p

zmztx

未来第一站 发表于 2018-1-28 13:38
) H6 e6 G0 ^9 p7 A3 l现在来看工业企业的信息化就是上ERP上PDM搞PLM，感觉好多都是软件公司在向企业炒信息化这个概念从中牟利居 ...

& }/ R- m& Q+ ^感觉正确。
以ERP为例，因为其存在原理性缺陷，所以根本无法闭环运行。其实ERP明确了一条假定《执行没问题》。在中国的ERP直供的、代理的，几乎从不说这条假定。真要遇到问题，往往被归咎于企业管理差等。殊不知中国企业管理水平差与ERP存在原理性缺陷不能混淆起来，最终让ERP公司逃脱责任。
' H$ I! ^, G! N$ k$ u7 m* o1 i更有甚者，一些牛逼吹的山响的ERP公司，其生产计划系统原本就排不出车间计划。可惜不少企业没能力查清。这种企业国内有，如用友；国外也有，如微软
/ E8 J2 P- C2 J7 a, {  {2 g