一、形成加工精度反常毛病的原因+ Q7 d* S' {7 y8 }) {
1、机床被改动或改变; 2、机床各个轴的零点偏置反常; 3、轴向的反向空隙反常; 4、电机运转状况反常,即电气及操控部分反常; 5、机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。 6、加工程序的编制,刀具的挑选; 7、人为因素。
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二、数控机床毛病确诊准则0 g2 U) S6 g/ X" F' }
1.先外部后内部 数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。
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2.先机械后电气 一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。
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: t3 w* H+ O5 `3.先静后动 先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。
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, d4 T, d4 ]5 d* J2 \$ t( E, x4.先简略后杂乱 当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。
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分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟! 三、数控机床毛病确诊办法6 D* P# u- M" a$ {7 [* h. J5 O
1.直观法(望闻问切): 1)问-机床的毛病现象,加工状况等; 2)看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等; 3)听-反常动静; 4)闻-电气元件焦糊味及其它异味; 5)摸-发热,振荡,接触不良等。
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2.参数查看法:
% ^1 |! n7 j; ?9 R# d9 A- y# ?/ [ 参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。0 j! Q( M" k& w$ K. Z$ v) g
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3.隔离法:
- ?$ |& g& A- f3 m 一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。: ^2 r5 m( m. B e4 q
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4.同类对调法: 用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。
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5.功用程序测验法: 将G,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。 0 m% ~! l" z D* q# R8 P6 M
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