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楼主: bamboo

图示工件如何加工

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发表于 2017-11-11 08:16:36 | 显示全部楼层
拆分焊接;
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发表于 2017-11-11 11:47:51 | 显示全部楼层
看要多少了,工艺要求高不高。铸造相对简易。一般采用铸造,如果对型位要求不高的话,焊接件也是可以的。不知道你这件应用于什么方面。

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嗯,想做成铸件,不过卡簧位也不好做,总体来说这是一个失败结构设计,重新做一版  发表于 2017-11-13 11:42

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发表于 2017-11-11 11:56:37 | 显示全部楼层
图画的不标准
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发表于 2017-11-11 23:10:51 | 显示全部楼层
这图出的也是醉了,不说结构合不合理,明显的轴承孔位竟然没有公差。。。做出来也是废品
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发表于 2017-11-12 21:30:20 | 显示全部楼层
菜鸟学习了
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发表于 2017-11-13 08:55:51 | 显示全部楼层
应该是线切割,铣钻孔,拼焊。当然还要看精度要求!要搞的话,这样做恐怕不行
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发表于 2017-11-13 09:28:08 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2017-11-9 17:347 J3 S( J& y) O: V6 n( {
这张图给我审,我绝对不会签字。。。。
9 D1 Z3 o8 F9 q: R8 q4 T% p) w
这张图纸,我默认你是整体一个铁块加工的,可以加工出来,线切割搭配加工中心随便搞$ @, z; H3 L, y  z! `5 N0 U
搞。
, G5 l% k; x6 {# P$ Y. O  a( |但是,but
# ?% |0 f# C" W' C$ L( R1、先中间掏空,会变形,加工中心再去加工轴承孔,会震刀,但是先加工轴承孔后再去6 G0 }% t: W* n( `9 i$ b! W
掏中间的肉,那么掏空后就会像中间挤压,变形$ f4 p9 E% |0 m. V, B0 w
2、内直17mm,我没细看,按照我记忆中的映像,深沟球轴承外径17mm的厚度是8mm,你的
  P2 k) W+ G" `% u8 n板厚是10mm,那么剩下2mm你要留个地方限位,还要增加一个卡簧槽...太美妙了,而且除
4 b: r+ J! Q2 P$ B+ R: `非经常有这种加工的,不然加工中心刀具不一定有,而且我记忆里卡簧的厚度也足够你喝
7 D5 c1 {- W0 ?, q3 i* m& Q一壶了8 f& s, K: p! V' M$ @
3、这种结构我建议你拆分开3件,采用螺丝+定位销方法来固定,成本会降低,如果有空间,建议顶部也增加一个连接,抗变形,不然无论是整体加工还是焊接变形稳妥妥
* E3 Y* C( G' }$ h5 c! ]) F: W4、在设计绘图的时候,画完一个外形,你必须要知道这玩意怎么加工,加工的时候他们会这么走工序工艺,成本会不会高,完成这一步后,组装你要想的是我组装的时候怎么装,会不会干涉,好不好装,如果要拆能不能拆..
  ~4 @3 ?* ~. V7 ~8 b) C1 i
) X& i1 m! G' O5 C* F6 j@  " ~9 J8 w; d0 @5 I% d& p
加略山_X3VGE
) m1 F$ ~; e. _" \+ n

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谢谢大侠  发表于 2017-11-13 11:40

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发表于 2017-11-14 12:10:16 | 显示全部楼层
要我就拆分几件  螺丝锁死  除非是厚度不够,但是厚度薄的转钣金也很好做
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发表于 2017-11-14 14:30:12 | 显示全部楼层
每个板材加工后再阻焊,然后再定位打孔,不过图纸上标准感觉很别扭,比如孔的深度没有,形位公差也没有,尺寸公差也没有,技术要去也没有等等,可能是楼主就是想表达下意思吧。
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