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发表于 2017-11-13 09:28:08
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% D( ?% U* p0 _# k# a& Q这张图纸,我默认你是整体一个铁块加工的,可以加工出来,线切割搭配加工中心随便搞- ~6 f( K; l* d2 r
搞。
; e% W! B, m5 M1 i- X7 D6 }) V/ v但是,but7 x5 S2 h% i% A ]0 i* Z0 z
1、先中间掏空,会变形,加工中心再去加工轴承孔,会震刀,但是先加工轴承孔后再去2 r, s( N. b) M2 B' c- W
掏中间的肉,那么掏空后就会像中间挤压,变形
' R2 c, Y: l6 W) q* _* q2、内直17mm,我没细看,按照我记忆中的映像,深沟球轴承外径17mm的厚度是8mm,你的% s4 b8 ^* P1 [
板厚是10mm,那么剩下2mm你要留个地方限位,还要增加一个卡簧槽...太美妙了,而且除
8 h! ~2 P& D- P. } T# y非经常有这种加工的,不然加工中心刀具不一定有,而且我记忆里卡簧的厚度也足够你喝$ W+ {, Z ]9 ?2 c, C! M- h+ g/ W1 Y
一壶了
& H X0 S& h2 \; n* J" ~5 k* I3、这种结构我建议你拆分开3件,采用螺丝+定位销方法来固定,成本会降低,如果有空间,建议顶部也增加一个连接,抗变形,不然无论是整体加工还是焊接变形稳妥妥
% \7 I0 N: T9 \9 E8 J# g/ y4、在设计绘图的时候,画完一个外形,你必须要知道这玩意怎么加工,加工的时候他们会这么走工序工艺,成本会不会高,完成这一步后,组装你要想的是我组装的时候怎么装,会不会干涉,好不好装,如果要拆能不能拆..
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